무거운 선반 설치에 대해 이야기하면 많은 사람들은 지침에 따라 단순히 철 구조물을 조립하는 것을 즉시 상상합니다. 그러나 실제로는 특히 Harbin Jusheng 공장과 같은 주요 제조업체의 시스템에서 이는 항상 다단계 프로세스이므로 모든 단계를 잘못 판단하면 부하, 안전 및 내구성에 심각한 문제가 발생할 수 있습니다. 가장 큰 실수는 준비 단계를 과소평가하고 즉시 볼트를 사용하는 것입니다.
첫 번째이자 가장 중요한 단계는 구성 요소 팔레트의 포장을 풀지 않는 것입니다. 방의 상태와 바닥상태에 대한 평가입니다. 이상적인 프로젝트가 있더라도?하얼빈 Jusheng 금속 구조 제조 유한 회사, 여전히 현실과 연결되어야합니다. 우리는 고객이 바닥이 단일체 슬래브라고 확신하는 현장에서 일한 적이 있습니다. 우리는 표시를 시작하고 앵커를 드릴링할 때 5cm 후에 콘크리트가 끝납니다. 아래에 공허함과 오래된 벽돌이 있습니다. 우리는 긴급하게 고정 방식을 변경하고 화학적 앵커를 주문해야 했으며 이로 인해 일정이 3일이나 지연되었습니다.
따라서 이제 우리는 항상 바닥 하중 테스트 보고서를 요구하거나 여러 지점에서 테스트 드릴링을 직접 수행합니다. 이는 특히 중요합니다.빔 랙기둥의 점하중이 엄청날 수 있는 4방향 셔틀용 시스템도 있습니다. 이것이 없으면 모든 후속 단계는 단순히 의미가 없습니다.
두 번째 포인트는 실제로 도착한 키트로 설계 문서를 확인하는 것입니다. 웹사이트에서jshj.ru회사는 자체적으로 풀 서비스 비즈니스를 제공하고 있으며, 실제로 문서는 일반적으로 매우 정확합니다. 그러나 현장에서는 모든 빔, 랙, 연결을 배치하고 표시를 확인해야 합니다. 설치 도중 누락되거나 결함이 있는 부품이 발견되면 전체 작업이 중단됩니다.
그것은 복잡한 것 같았습니다. 그들은 그것을 가져와서 내렸습니다. 그러나 무거운 랙을 사용하면 빔 하나의 무게가 쉽게 100kg을 초과할 수 있습니다. 지게차와 구부러진 선반으로의 부적절한 하역이 보장됩니다. 우리는 항상 현장에 경험이 풍부한 슬링어가 한 명 이상 있다고 주장합니다. 구성 요소는 조립의 역순으로 설치 영역에 조심스럽게 보관해야 합니다. 마지막으로 필요한 구성 요소(예: 상위 레벨)는 스택 하단에 배치됩니다.
여기에서 고객과의 첫 번째 분쟁이 자주 발생합니다. 그는 공간을 절약하고 모든 것을 구석에 보관하기를 원합니다. 그러나 전체 창고에 걸쳐 5미터 길이의 빔을 끌어야 한다면 손상과 부상의 위험이 급격히 증가합니다. 현장 물류도 설치의 일부라는 점을 설명해야 합니다.
이것이 재미가 시작되는 곳입니다. 우리는 레이저 레벨, 줄자, 초크 코드를 사용합니다. 아래에 표시랙첫 번째 행은 완벽해야 합니다. 편차가 섹션의 전체 길이에 곱해지기 때문입니다. 흔히 저지르는 실수는 방의 벽에 초점을 맞추는 것입니다. 완벽하게 평행한 경우는 거의 없습니다. 우리는 항상 장비의 향후 경로에 맞춰 중앙 축에서 기준선을 설정합니다.
첫 번째 랙을 설치하고 임시 고정하는 것이 진실의 순간입니다. 임시 스페이서를 사용하고 두 개의 수직 평면을 따라 수직을 확인합니다. 그 후에야 바닥에 부착하기 시작합니다. 무거운 시스템의 경우?Jusheng? 일반적으로 고밀도 콘크리트용 HST 확장 앵커와 같은 특정 유형의 앵커가 포함되거나 권장됩니다. 아무것도 대체할 수 없습니다.
랙의 기본 행을 설정하고 고정한 후 섹션 구축을 시작합니다. 수평 및 대각선 연결로 랙을 연결합니다. 중요한 뉘앙스는 모든 볼트를 "완전히" 조이지 않는 것입니다. 곧바로. 먼저 "이익을 위해" 전체 섹션을 조립하고 형상을 확인한 다음 패턴에 따라 중앙에서 가장자리까지 최종 조임을 수행합니다. 이를 통해 발생할 수 있는 왜곡을 보상할 수 있습니다.
다음 - 설치광선. 팔레트 랙킹은 종종 잠금 연결을 사용합니다. 걸쇠 잠금 장치가 스탠드의 홈에 완전히 안착되어 단단히 고정되었는지 확인해야 합니다. 이것은 귀로 들을 수 있습니다. 특징적인 둔탁한 클릭 소리입니다. 설치자가 피로로 인해 빔을 충분히 누르지 못하고 하중을 받으면 튀어나오는 경우가 있었습니다. 이 단계의 제어는 각 노드에 대해 필수입니다.
모든 섹션이 조립되면 일반 정렬을 진행합니다. 완벽한 마킹이 있어도 미세한 왜곡이 발생할 수 있습니다. 바닥에 경사가 있는 경우 랙 힐 아래에 레이저 레벨과 조정 플레이트를 사용합니다. 가장 중요한 것은 앵커를 당겨 랙의 수평을 맞추려고하지 않는 것입니다. 이렇게하면 고정이 약해집니다.
배송 전 마지막 단계는 모든 연결과 가능하다면 테스트 부하를 육안으로 검사하는 것입니다. 우리는 일반적으로 계산된 무게(예를 들어 물이나 금속 블랭크가 들어 있는 팔레트를 사용함)로 각 레벨에서 최소 하나의 셀을 로드하고 몇 시간 동안 그대로 둡니다. 편향, 변형 또는 삐걱거리는 부분이 있는지 확인합니다. 이것은 단순한 형식이 아닙니다. 옛날 옛적에중이층 선반따라서 브래킷의 품질이 좋지 않은 용접이 드러났으며 승인시에는 보이지 않았습니다. 시운전 전에 요소가 교체되었습니다.
실제로 여기에 모든 주요 항목이 있습니다.단계. 많아 보이지만 Jusheng처럼 명확한 프로젝트와 숙련된 팀이 있으면 프로세스가 빠르게 진행됩니다. 가장 중요한 것은 시간을 투자하고 단계가 아무리 사소해 보이더라도 건너뛰지 않는 것입니다. 천장에 조립된 랙을 다시 만드는 것은 처음에 올바르게 하는 것보다 항상 몇 배 더 비싸고 시간도 더 오래 걸리기 때문입니다.
