"캔틸레버 랙 설치"라고 말하면 많은 사람들은 지침에 따라 단순히 하드웨어를 조립하는 것을 즉시 상상합니다. 실제로 이는 설계 가정이 현장 현실과 충돌하는 지점인 경우가 많으며 준비 시간을 절약하면 몇 시간의 추가 작업과 위험이 발생합니다. 가장 흔한 실수는 기초 준비와 수직 정렬을 과소평가하는 것입니다. 특히 긴 길이의 콘솔은 레버입니다. 바닥에 대한 왜곡이나 약한 부착은 단순히 "약간 구부러진" 것이 아니라 전체 시스템의 안정성에 직접적인 위협이 됩니다.
프로젝트를 맡을 때, 다음과 같은 신뢰할 수 있는 공급업체로부터도하얼빈 Jiusheng 금속 구조물 제조 유한회사, 우선 일반적인 모습이 아니라 고정 지점과 앵커 사양을 살펴 봅니다. 그들의 웹사이트https://www.jshj.ru, 전체 사이클 공장으로 자리 매김하는 것이 중요합니다. 종종 그러한 제조업체의 프로젝트는 통일 측면에서 더 많이 고려됩니다. 그러나 '표준'은 유연한 개념이다. 예를 들어, 공장 설명에는 20,000m2 면적과 자동화된 라인이 명시되어 있습니다. 이는 일반적으로 부품의 반복성이 우수하여 설치가 더 쉽다는 것을 의미합니다. 그러나 콘솔의 금속 두께 또는 특정 하중 및 천장 유형에 대한 앵커 유형 - 이를 위해서는 현장에서 별도의 확인이 필요합니다.
트베리(Tver) 근처 시설 중 한 곳에서 사고가 발생했습니다. 이 프로젝트에는 콘크리트 바닥에 화학적 앵커가 포함되어 있었습니다. 우리는 도착하여 드릴링을 시작했습니다. 얇은 스크 리드 층 아래에는 구식 빈 바닥 슬래브가있었습니다. 전체 장착 계획이 지옥에 이르렀습니다. 긴급히 기술부서에 연락하여 신속하게 하중을 다시 계산하고 아래층에 쐐기로 고정하여 전환해야 했습니다. 이틀의 추가 작업과 신경. 이제는 작업을 시작하기 전에 항상 고객에게 슬래브에 대한 정확한 데이터를 요구하거나 최악의 경우 주요 지점에서 테스트 드릴링을 수행합니다.
또 다른 뉘앙스는 캔틸레버 빔 자체입니다. 여권에는 일반적으로 쌍당 최대 하중이 표시되어 있습니다. 그러나 그것이 어떻게 배포되는지 이해하는 것이 중요합니다. 불균일하게 로드되는 경우(한 콘솔은 가득 차고 인접한 콘솔은 비어 있음) 랙에 위험한 토크가 생성됩니다. 이는 지침에 거의 기록되지 않지만 설치자는 최소한 미래의 상점 주인에게 간략하게 지시해야 합니다. 때로는 빔에 표시를 하거나 무게 분포에 대한 알림을 남기는 것을 권장하기도 합니다.
여기에는 키, 드라이버, 레벨, 레이저 레벨 등 모든 것이 분명해 보입니다. 그러나 속도와 품질은 작은 것에 의해 결정됩니다. 예를 들어, 토크 렌치를 사용하여 앵커 볼트를 조입니다. 많은 사람들이 돈을 절약하고 눈으로 확인하거나 임팩트 렌치를 사용하여 확인합니다. 그 결과는 덜 조여졌거나(시간이 지남에 따라 흔들림 및 진동) 지나치게 조여졌습니다(실이 부러지거나 랙 바닥이 변형됨). 유하얼빈 쥐성키트에는 조임 토크가 중요한 고강도 볼트가 함께 제공되는 경우가 많습니다. 이 항목이 견적에 포함된 이유를 고객에게 설명해야 합니다. 이는 변덕스러운 일이 아니라 안전 요구 사항입니다.
조립 순서도 교리입니다. 우리는 항상 두 개의 외부 기둥을 한 줄로 표시하고 설치하는 것부터 시작합니다. 우리는 레이저와 대각선을 사용하여 정확한 정확도로 정렬합니다. 그런 다음 계류 코드를 당기고 그 위에 중간 코드를 모두 설정합니다. 줄자로 단차를 측정하여 랙을 차례로 배치하면 줄 끝 부분에서 오류가 발생하고 빔이 일어나지 않습니다. 초기 개체에 대한 쓰라린 경험을 통해 테스트되었습니다.
콘솔 조립은 모든 행이 조립된 후 나중을 위해 남겨지는 경우가 많습니다. 나는 다르게 수행하는 것을 선호합니다. 하나의 랙을 설치하고 고정한 후 즉시 첫 번째 빔 쌍을 그 위에 장착하지만 완전히 조이지는 않습니다. 이는 즉시 시각적인 '스트랩'과 다음 포스트 설정을 위한 추가적인 견고성을 제공합니다. 이는 빔으로 고정되기 전의 스탠드가 흔들리는 쇠막대인 높은 랙의 경우 특히 중요합니다.
빈 작업장에 완벽하게 설치하는 것이 중요합니다. 그러나 종종 활성 창고, 상자 더미 사이, 낮은 천장 아래 또는 트럭 크레인의 접근이 제한된 곳에서 작업해야 합니다. 이것이 바로 물류와 적응이 중요한 부분입니다. 동일한 구성 요소주성공장일반적으로 잘 포장되고 라벨이 붙어 있으므로 금속 더미에서 올바른 부품을 찾는 시간을 절약할 수 있습니다. 그러나 하역 작업을 귀하가 수행한 것이 아니라 모든 것을 더미로 버린 고객의 로더가 수행한 경우 분류에 반나절이 낭비되는 것을 고려하십시오.
가장 불쾌한 문제 중 하나는 방의 기하학적 구조와 프로젝트 간의 불일치입니다. 계획대로 모든 것이 명확한 것 같지만 구석에는 통로에서 15cm를 차지하는 기둥이나 환기 덕트가 설명되지 않았습니다. 즉석에서 결정해야 합니다. 전체 행을 이동하거나, 여러 콘솔을 단축하거나, 고객과 레이아웃 변경을 조정해야 합니다. 이러한 경우 변경된 구성에 대한 견적을 신속하게 제공할 수 있는 제조업체의 기술 지원을 받는 것이 매우 중요합니다. 설명에서jshj.ru설계와 유지 관리가 모두 포함된다는 것은 분명합니다. 설치자에게는 이것이 장점이며, 관심을 가질 만한 사람이 있다는 것입니다.
별도의 주제는 고객 직원 교육입니다. 프로젝트를 시운전한 후 6개월 후에 다시 돌아와서 2톤 무게의 기계가 어떻게 균일한 하중을 받도록 설계된 캔틸레버 빔에 압착되어 가장자리까지 이동되었는지 확인하는 경우가 많습니다. 또는 "편의성"을 위해 콘솔 하나를 제거하고 다시 넣지 않아 디자인을 위반했습니다. 따라서 설치의 마지막 단계는 단순히 행위에 서명하는 것이 아니라 책임자에게 짧지만 명확한 브리핑을 제공하는 것입니다. 무엇이 가능한지, 무엇이 불가능한지, 그리고 가장 중요하게는 그 이유를 보여줍니다.
완벽하게 준비했어도 문제는 발생한다. 클래식 - 앵커 구멍을 잘못된 위치에 뚫었습니다. 오류가 몇 밀리미터인 경우 장착 플레이트의 타원형 드릴링이 도움이 되는 경우도 있습니다. 그 이상일 경우 추가로 플레이트 오버레이를 설치하게 되지만, 이를 위해서는 하중에 따른 조정이 필요합니다. 배송 중에 구부러진 스탠드가 발견되었습니다. 하얼빈처럼 공장이 멀리 떨어져 있다면 교체를 위해 일주일을 기다릴 수도 없다. 약간 구부러진 부분이 있으면 그 자리에서 유압으로 곧게 펴는 것이 때때로 가능했지만 이는 위험하므로 제조업체 엔지니어의 승인을 받아야 합니다.
또 다른 일반적인 문제는 '부동' 베이스입니다. 최근에 우리는 콘크리트 바닥이 있는 격납고에 선반을 설치했는데, 알고 보니 겨울에 침수되었습니다. 여름에 모든 것이 말라서 자리를 잡았을 때 여러 개의 선반이 바닥에 눌려지지 않고 앵커에 매달려있었습니다. 사이트를 해체하고 수평을 맞추고 다시 설치해야만 치료할 수 있습니다. 이제 고객의 필수 질문 목록에는 계절별 토양 이동 및 배수 조건에 대한 질문이 포함되었습니다.
물론 인적 요소도 있습니다. 가장 기억에 남는 실패는 약 7년 전이었습니다. 나와 파트너는 서둘러 첫 번째 랙의 레벨을 확인하지 않고 평평한 벽을 참고로 삼았습니다. 우리는 30개 랙의 전체 행을 조립했습니다. 그들이 빔을 설치하기 시작했을 때 모든 것이 잘못되었습니다. 완전히 분해해야 했어요. 그 이후로 레이저 레벨은 먼저 켜지고 마지막에 꺼지는 신성한 도구가 되었으며, 사용자는 벽, 기둥, 자신의 눈보다 레이저 레벨의 판독값을 더 신뢰하게 되었습니다.
결국엔 성공캔틸레버 랙 설치단순히 지시를 따르는 것이 아닙니다. 이는 고품질 하드웨어, 유능한 디자인, 준비된 사이트 및 사려 깊고 여유로운 설치 작업의 종합입니다. 언급된 것과 같은 러시아인이든 중국인이든 대규모 공장의 제품을 사용하여 작업합니다.하얼빈 쥐성, 당신은 차이를 느낍니다. 조정 없이 부품이 서로 맞고, 구멍이 일치하고, 렌치로 긁혀도 페인트가 벗겨지지 않습니다. 이를 통해 현장에서 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.
하지만 책임도 더 크다. '이름 없는' 디자인을 조립할 때 모든 실수를 제조업체에 돌리는 것입니다. 설명에 명시된 대로 설계부터 유지 관리까지 전체 주기를 처리하는 잘 알려진 공급업체의 시스템을 사용하여 작업하는 경우 설치 오류가 발생하게 됩니다. 따라서 접근 방식은 최대한 현명해야 합니다. 모든 게시물, 모든 앵커, 모든 연결을 확인하세요.
궁극적으로 잘 설치된 캔틸레버 선반 시스템은 조용하고 눈에 거슬리지 않는 작업입니다. 사람들은 그가 수십 년 동안 잘 봉사했거나, 아니 발전했을 때만 그를 기억합니다. 설치자의 임무는 첫 번째 경우에만 기억하는지 확인하는 것입니다. 이는 독창적인 솔루션이 아니라 기계 언로드부터 마지막 볼트의 최종 조임까지 모든 단계에서 수백 개의 작고 일상적인 세부 사항에 세심한 주의를 기울여 달성됩니다.
