서랍과 선반이있는 선반 유닛은 너무 복잡해 보일 것입니다. 고객은 종종 "소형 품목을 위한 서랍, 기타 모든 것을 위한 선반, 그리고 주문?"이라고 생각합니다. 실제로 이것은 설계 및 운영 측면에서 가장 교활한 유형의 장비 중 하나입니다. 인출식 유닛의 하중 계산 오류나 서랍과 개방형 선반 사이의 저장 공간 분배 오류로 인해 편리한 시스템이 골칫거리가 될 수 있습니다. 나는 현장에서 이러한 랙을 "필요에 따라" 로드하는 방법을 자주 보고 상자가 휘거나 선반이 처지는 이유를 궁금해합니다. 실제 설치 사례와 반복하지 않는 것이 가장 좋은 실수를 통해 요점을 바로 살펴보겠습니다.
무엇보다도 이것은 단순한 하이브리드가 아닙니다. 이는 서랍이나 선반 등 각 구역이 특정 유형의 화물에 맞게 설계되어야 하는 시스템입니다. 흔한 실수는 모든 서랍의 높이를 동일하게 만드는 것입니다. 실제로 도구, 보관 폴더 또는 소형 예비 부품에는 다양한 치수가 필요합니다. 가볍지만 부피가 큰 직물 샘플을 위해 전체 롤아웃이 가능한 얕은 서랍이 만들어진 프로젝트를 보았습니다. 이상적이었습니다. 그리고 그 옆에는 같은 방에 있는 중금속 금형의 경우 낮지만 하중이 높은 볼 가이드에 강화된 상자가 있습니다. 핵심은 명명법의 설계 전 분석에 있습니다.
두 번째 오해는 피팅 비용을 절약하는 것입니다. 서랍은 기본적으로 가이드입니다. 주방 캐비닛, 산업용 보관용으로 설계된 값싼 롤러 가이드를 설치하면 6개월 안에 고장이 보장됩니다. 여기에는 견고한 볼 가이드가 필요하며, 특히 접근이 빈번한 경우 클로저가 있는 것이 좋습니다. 나는 상트 페테르부르크의 한 사이트에서 고객이 "예산"을 요구했을 때 그것을 발견했습니다. 옵션. 4개월 후, 전파 방해에 대한 불만이 시작되었습니다. 나는 그것을 다시 해야 했고, 모든 부속품을 바꿔야 했고, 결국 비용이 더 많이 들었습니다.
셋째, 인체공학을 무시합니다. 상단 선반과 상단 서랍. 예를 들어 천장이 3.5m인 랙이 높으면 상단에 무엇을 배치해야 합니까? 분기에 한 번씩 선반에 무언가를 놓을 수 있습니다. 그러나 상자의 높이가 2.5m이므로 사용자쪽으로 당겨야합니다. 이는 불편하고 안전하지 않습니다. 따라서 쉽게 접근할 수 있는 영역(대략 가슴 수준)은 일반적으로 활성 서랍 영역입니다. 위에는 빈 선반이나 기계식 또는 전동 리프팅 기능이 있는 서랍이 있지만 이는 또 다른 이야기이고 예산도 다릅니다.
그러한 랙을 만들기 시작하면 생산 기술자는 즉시 12가지 명확한 질문을 합니다. 그리고 맞습니다. 예를 들어 공장에서의 경험을 생각해 보십시오.?하얼빈 Jusheng 금속 구조 제조 유한 회사. 20,000m2의 면적과 자동화 라인은 표준 솔루션에 적합합니다. 하지만 서랍이 있는 선반유닛에는 비표준적인 접근 방식이 필요한 경우가 많습니다. 기계는 프로파일을 완벽하게 절단하지만 상자를 조립하고 묶고 밀리미터 단위의 정밀도로 가이드를 설치하는 작업은 숙련된 조립자의 수작업인 경우가 많습니다.
핵심 포인트 중 하나는 상자 자체의 재질입니다. 50kg 이상의 하중을 견딜 수 있는 깊은 상자입니다. 얇은 금속으로 만들면 "놀이"하고 변형됩니다. 우리는 일반적으로 바닥을 따라 추가 보강 리브가 있는 1.2mm 두께의 강철을 사용합니다. 그리고 바닥은 별도의 문제입니다. 통풍을 위해 구멍이 뚫려 있나요? 작은 부품에도 견고합니까? 아니면 상자가 더러운 도구를 위한 보관 시스템의 일부인 경우 격자로 되어 있어 칩과 먼지가 떨어지나요? 각 옵션은 자체 설계 방식을 나타냅니다.
또 다른 뉘앙스는 가이드를 랙 스탠드에 부착하는 것입니다. 수직 스탠드에 나사로 고정할 수는 없습니다. 확장된 서랍의 점하중을 전체 구조물에 분산시키는 장착 플레이트가 필요합니다. 나는 자동차 부품 창고에서 일어난 사건을 기억합니다. 상자는 무거운 부품으로 가득 차 있었고 몇 달 후에 패스너가 빠지기 시작했습니다. 금속 스탠드. 문제는 바로 그러한 배포 스트립이 없다는 것입니다. 우리는 현장의 구조를 강화해야 했는데, 이는 최선의 선택이 아닙니다.
이러한 랙은 독립된 장치가 아니라 더 큰 시스템의 일부인 경우가 많습니다. 예를 들어 중이층 선반에 있습니다. 아래층은 소형 품목(SKU)용 서랍이 있는 피킹 영역입니다. 상위 계층은 큰 상자를 보관하기 위한 선반 랙입니다. 목표는 자주 요청되는 항목에 대한 빠른 액세스를 제공하는 것입니다. 여기서는 내부 프로세스의 물류가 매우 중요합니다. 우리는 노보시비르스크에 있는 한 물류 센터를 위해 이러한 시스템을 설계했습니다. 우리는 어떤 상품이 "이동"할지 결정하기 위해 배송 통계를 분석했습니다. 상자에, 어떤 것이 선반에 남을지.
또 다른 흥미로운 사례는 거래 구역에 재고를 직접 저장하기 위해 거래 현장에서 사용하는 것입니다.서랍과 선반이 있는 랙여기서는 backstore-frontstore처럼 작동합니다. 선반에는 샘플이 있고, 그 아래 서랍에는 판매용 소모품이 있습니다. 서랍 앞면, 마감, 부드러운 작동 등 미학이 가장 중요합니다. 여기에는 숨겨진 장착식 텔레스코픽 가이드와 질감이 있는 분말 코팅과 같은 더 비싼 재료가 이미 사용되었습니다. 서랍이 막혀도 조용히 미끄러져 나오는 것이 중요합니다.
그러나 이는 생산 작업장에서 순전히 실용적인 용도로 사용되는 반대 방향으로 발생합니다. 예를 들어 기계 제작 공장에 장비와 도구를 보관하는 데 사용됩니다. 여기서 가장 중요한 것은 강도, 오일 및 그리스에 대한 저항성, 마킹입니다. 서랍은 앞면이 투명하거나 태그 시스템으로 제작되는 경우가 많습니다. 그리고 여기 웹사이트가 있어요jshj.ru동일한 유형의 랙이 작업에 따라 기본 창고 옵션에서 순수 전자 제품 생산을 위한 맞춤형 솔루션에 이르기까지 어떻게 완전히 다르게 보이고 설계될 수 있는지 보여주기 때문에 유용합니다.
이러한 비표준 제품으로 작업할 때 제조업체 선택이 성공의 70%라는 것을 이해하게 됩니다. 우리는 그것을 판매할 뿐만 아니라 그것을 유능하게 설계하고 보증할 수 있는 공장이 필요합니다. 이것이 바로 많은 사람들이 다음과 같은 대규모 전문 기업으로 눈을 돌리는 이유입니다.하얼빈 랙 공장?Jusheng?. 디자인부터 서비스까지 전체 주기는 단순한 단어가 아닙니다. 즉, 동일한 접이식 장치에 문제가 발생하면 누구에게 연락해야 할지 알 수 있으며 "이것은 타사 제조업체의 피팅입니다. 분류하시겠습니까?"라고 말하지 않습니다.
그러나 물류라는 단점도 있습니다. 서랍이 있는 완성된 랙은 대부분 상점의 가구와 같은 평평한 패키지가 아니라 대형 조립식 구조입니다. 운송 중 가이드가 휘어지지 않도록 올바르게 포장해야 합니다. 우리는 항상 상자는 개별 포장하고 프레임은 별도로 포장해야 한다고 주장합니다. 물론, 상세하고 이해하기 쉬운 조립 지침이 중요합니다. 특히 복잡하거나 키가 큰 시스템의 경우 제조업체의 설치 팀 전문가가 현장을 방문하는 것이 더 좋습니다.
가격. 금속, 부속품, 제조 및 물류의 복잡성으로 구성됩니다. 가끔 견적을 본 고객이 "볼 가이드 대신 롤러 가이드를 넣어 돈을 절약하자?"라고 말하는 경우도 있습니다. 여기서 전문가의 임무는 이러한 절감 효과가 향후 추가 비용을 발생시킨다는 점을 설명하는 것입니다. 예를 들어 상자 수를 줄이되 품질은 높게 유지하는 등 다른 것을 최적화하여 즉시 안정적으로 수행하는 것이 좋습니다.
최신 프로젝트에서 무엇을 볼 수 있나요? 모듈성과 재구성성에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 정적뿐만 아니라서랍과 선반이 있는 랙, 하지만 6개월 후에는 용접이나 심각한 분해 없이 상자를 선반으로 또는 그 반대로 변경할 수 있는 시스템입니다. 이를 위해서는 영리한 연결 요소와 신중한 가이드 장착 시스템이 필요합니다. 모든 제조업체가 이러한 방식으로 작업할 준비가 되어 있는 것은 아닙니다. 더 어렵습니다.
또 다른 추세는 회계 시스템과의 통합입니다. 상자 또는 "스마트" 상자에 간단한 RFID 태그를 부착합니다. 무게 센서가 있는 상자. 지금까지는 제약이나 첨단 기술 창고에 대한 것이 더 많았지만 요청이 나타나고 있습니다. 이는 더 이상 단순한 금속 구조가 아니라 기업 IT 인프라의 일부입니다.
결과적으로, 구현된 많은 프로젝트와 중요하게는 그다지 성공적이지 않은 프로젝트를 기반으로 한 주요 결론은 이러한 랙의 성공 여부는 카탈로그나 작업장이 아니라 고객과의 논의 단계에서 결정된다는 것입니다. 불편한 질문을 해야 합니다. “이 상자에서 정확히 무엇을, 얼마나 자주 꺼낼 건가요?” 그 위의 선반에는 무엇이 있을까요? 누가, 어떻게 서비스할 것인가??. 이에 대한 대답은 종이에 아름다운 것뿐만 아니라 진정으로 작동하는 스토리지 시스템을 형성하는 것입니다. 그런데 이것은 오랫동안 현장에 있었던 회사의 포트폴리오에서 볼 수 있는 접근 방식입니다. 그들은 먼저 고객의 프로세스에 몰입한 다음 금속을 그리고 절단합니다.
