그들이 이야기할 때랙 유지 관리, 많은 사람들은 주기적인 청소와 볼트 조임만을 상상합니다. 이는 근본적으로 잘못된 것이며 심지어 위험하기까지 합니다. 저렴한 선반 구조부터 복잡한 메자닌 단지에 이르기까지 보관 시스템을 다년간 다루면서 저는 유지 관리가 안전성, 내구성, 그리고 궁극적으로 창고의 경제성에 직접적인 영향을 미치는 체계적인 프로세스라는 것을 확신하게 되었습니다. 뭔가를 놓치면 빔은 이미 변형되어 사건이 멀지 않은 것입니다.
모든 것은 눈에서 시작됩니다. 정기 육안 검사는 형식적인 것이 아니라 주요 진단 도구입니다. 그러나 여기에도 뉘앙스가 있습니다. "전체적으로" 보는 것이 아니라 의도적으로 보아야 합니다. 예를 들어 연결. 볼트로 고정된 것들은 특히 동적 하중 하에서 "크리프"하는 경우가 많습니다. 잠금 장치(많은 조립식 시스템에서와 마찬가지로)는 강성을 잃을 수 있으며, 언뜻 보기에는 반발이 나타납니다. 그냥 보는 것이 아니라 섹션을 살짝 흔들어 보세요. 검사를 소홀히 하는 경우가 많습니다보호 울타리그리고 리미트 스위치. 그러나 지게차에 부딪히는 경우가 흔하며, 그 후 울타리는 손상되지 않은 것처럼 보일 수 있지만 고정이 손상될 수 있습니다.
용접 이음새는 특히 최대 응력이 가해지는 곳(기둥 바닥, 보 부착 지점)에 특히 주의해야 합니다. 우리는 명백한 균열이 아니라 금속의 응력으로 인해 정확하게 시작되는 부식의 흔적인 미세한 "거미줄"을 찾고 있습니다. 먼지가 많은 창고에서는 놓치기 쉽습니다. 저는 검사의 일환으로 낮에도 항상 손전등을 휴대할 것을 권장합니다. 광선 아래에서 모든 불규칙성과 페인트 조각이 보이는데 이것이 첫 번째 신호입니다.
자주 저지르는 실수: 눈높이에서만 검사하는 것입니다. 그리고 아래, 바닥 근처에는 무엇이 있나요? 습기, 먼지, 공격적인 물질이 축적되어 있습니다(창고가 완벽하게 깨끗하지 않은 경우). 부식이 시작되는 곳입니다. 또는 사람들이 거의 보지 않는 최상층에서는 지속적인 과부하로 인해 설명되지 않은 빔 편향을 찾을 수 있습니다. 검사는 바닥부터 천장까지 전체적으로 이루어져야 합니다.
많은 사람들이 6개월 또는 1년마다 유지 관리 일정을 만듭니다. 없는 것보다는 낫지만 이상적이지는 않습니다. 유지 관리의 실제 필요성은 장비 적재 작업 강도, 화물 유형(무거운 팔레트의 진동은 별도의 문제임), 미기후 등 12가지 요소에 따라 달라집니다. 이상적인 조건과 전기 스태커를 갖춘 한 제약 창고에서 구조는 개입 없이 수년간 지속됩니다. 연기가 나고 진동하는 디젤 로더가 있는 축축한 야채 창고에서는 연결부를 조이고 부식 방지 코팅을 점검하는 작업을 여러 번 더 자주 수행해야 합니다.
예정된 유지 관리에 대한 이해에는 무엇이 포함됩니까? 첫째, 나사 연결부의 조임 토크를 제어하십시오. 아니? 마음에서? 렌치와 제조업체 사양에 따른 토크 렌치를 사용합니다. 과도하게 조임 - 나사산이 부러지거나 금속에 과도한 내부 응력이 발생합니다. 둘째, 섹션을 확인하고 평준화합니다. 바닥이 처지고 선반이 "떠다니는" 상태입니다. 10m 높이에서 몇 밀리미터의 약간의 왜곡이 센티미터로 변합니다. 하중이 재분배되고 구조가 올바르게 작동하지 않습니다.
세 번째로 자주 잊혀지는 점은 바닥 장착 수정입니다. 앵커 볼트는 특히 설치 기술을 처음 위반한 경우 콘크리트에서 느슨해질 수 있습니다. 우리는 흔들리는 높은 선반 시스템을 어떻게 든 다루었습니다. 그 이유는 세 개의 "길쭉한"것으로 밝혀졌습니다. 12개의 바닥 앵커에서. 처음에는 시각적으로 알 수 없습니다. 고정을 강화하고 화학 앵커로 새 구멍을 뚫어야 했습니다. 이제 저는 고부하 시스템의 유지 관리 계획에 항상 무작위 인장 체결 점검을 포함시킵니다.
부식은 창고 장비의 조용한 살인자입니다. 그리고 우리는 젖은 창고에 대해서만 이야기하는 것이 아닙니다. 응결, 온도 변화, 공격적인 증기(일부 포장재에서도 발생) - 이 모든 것이 마모를 유발합니다. 표준 분말 코팅은 탁월한 보호 기능을 제공하지만 영원히 지속되지는 않습니다. 기계적 손상(포크에 의한 긁힘, 충격)으로 인해 금속이 노출됩니다.
여기서는 예방이 중요합니다. 칩을 찾으면 미루지 마세요. 그리스를 제거하고 프라이밍하고 수리 화합물로 페인트합니다. 물론 색상뿐만 아니라 화학 성분 및 접착력도 일치하도록 제조업체의 원본 페인트 세트를 보유하는 것이 더 좋습니다. 그건 그렇고, 제조업체에 대해. 예를 들어,하얼빈 랙 공장?Jusheng? (https://www.jshj.ru), 애프터 서비스를 포함하여 전체 주기를 제공합니다. 이러한 경우 원래의 터치업 재료를 요청할 수 있습니다. 이렇게 하면 수리 레이어가 기본 코팅과 충돌하지 않게 됩니다. 그건 그렇고, 그들의 생산은 하얼빈에 위치하고 있으며 온도 변화와 높은 습도가 무엇인지 잘 알고 있으므로 샘플에서 본 것처럼 보호 코팅에 진지한 접근 방식을 취합니다.
그러나 내부에서 부식이 시작되어 조립 중 페인팅이 불가능한 곳에서는 더 어려운 상황이 있습니다. 예를 들어 관형 기둥 내부입니다. 밀봉 상태가 좋지 않거나 운송/보관 중 내부에 습기가 들어간 경우에 발생합니다. 여기에는 화장품을 사용할 시간이 없습니다. 잔류 강도 검사가 필요합니다. 때로는 요소를 되살리는 것보다 요소를 교체하는 것이 더 쉽고 안전할 때도 있습니다.
문제의 가장 일반적인 원인은 여권 하중 위반입니다. 모두가 규칙을 알고 있으며 모두가 그것을 어깁니다. "상자 하나 더 놓으면 아무 일도 안 일어나나요?" 그것은 일어날 것입니다. 그러나 그것은 단지 무게에 관한 것이 아닙니다. 분포의 균일성이 중요합니다. 지게차가 한쪽 가장자리는 빔에, 다른 쪽 가장자리는 콘솔에 비스듬히 팔레트를 적재했습니까? 이로 인해 구조가 설계되지 않은 기이함, 즉 뒤집히는 순간이 발생합니다. 직원은 지속적으로 교육을 받아야 합니다. "신중하게 로드"하지 말고 위험한 전압이 어떻게 발생하는지 다이어그램에 표시하십시오.
또 다른 요점은 충격 하중입니다. 빔에 적재된 팔레트의 갑작스러운 정지, "충돌?" 선반에 갈퀴. 외관상 손상이 없더라도 금속에 잔류변형 및 미세균열이 발생할 수 있습니다. 그러한 사고가 발생한 후에는 아마도 전문가의 초청을 받아 특별한 열정을 가지고 해당 구역을 검사해야 합니다. 갈퀴로 하부 빔을 친 후 버텼지만 한 달 후 위 기둥의 용접이 깨져 충격파가 구조물을 통과하는 경우가 있었습니다.
부하와 사고에 대한 기록을 유지하는 것이 중요합니다. 보고용이 아니라 분석용입니다. 특정 셀이나 섹션이 지속적으로 과부하되는 경우(약간이라도) 이는 위험 지점입니다. 이를 강화하거나 관련 작업의 물류를 변경해야 합니다.유지 관리 방법여기서는 창고 프로세스 관리와 밀접하게 연결되어 있습니다.
모든 것을 직접 수리하려고 해서는 안 됩니다. 특히 복잡하거나 손상된 시스템에 대해 이야기하는 경우에는 더욱 그렇습니다. 제조업체는 자신의 제품을 더 잘 알고 있습니다. 설계부터 서비스까지 전 과정을 수행하는 고품질 제조업체는 단순한 공급업체가 아닌 보안 파트너입니다. 예제로 돌아가기?하얼빈 Jusheng 금속 구조 제조 유한 회사— 애프터 서비스를 포함한 접근 방식이 정확합니다. 이는 구조 강화, 순정 예비 부품 및 진단에 대한 조언을 구할 수 있음을 의미합니다.
예를 들어, 창고를 확장하고 랙 높이를 높이거나 부하를 늘려야 하는 경우 독립적인 "창의성"은 허용되지 않습니다. 제조업체 엔지니어의 계산이 필요합니다. 기존 기초, 기둥의 하중 지지력 및 연결 노드의 기능을 고려합니다. 우리는 고객이 "호환 가능한" 제품을 구입한 상황에 직면한 적이 있습니다. 비용을 절약하기 위해 다른 제조업체의 빔을 사용합니다. 기하학은 같은 것 같았으나 철재의 등급과 체결방식이 달랐다. 6개월 후 자물쇠에 균열이 생겼습니다. 원래 것을 분해하고 설치해야했습니다. 저축은 손실로 바뀌었습니다.
공장 전문가의 정기 서비스 점검은 과잉이 아닙니다. 눈이 흐려지는 것을 알아차릴 수도 있습니다. 내부 직원으로부터 기기 측정(코팅 두께 측정, 레이저 레벨을 사용한 형상 확인)을 수행합니다. 이는 문제 없는 운영을 위한 투자입니다.
궁극적으로 효과적인창고 랙 유지 관리이는 일련의 개별적인 절차가 아니라 기업 안전 문화의 일부입니다. 이는 점주가 구부러진 스위치를 발견하고 지나가지 않고 표시를 하고 보고하는 경우이다. 새로운 중량 제품의 배치를 계획하는 물류 담당자가 로드 맵을 확인할 때. 예산에 구매 자금뿐만 아니라 장비 유지 관리 자금도 포함되는 경우.
이 과정은 결코 완벽하지 않습니다. 항상 긴급 상황, 인적 요인, 예상치 못한 상황이 있을 것입니다. 하지만 시스템을 통해 위험을 최소화할 수 있습니다. 이는 규칙성(그러나 상황에 따라 유연함), 역량(무엇을, 왜 하는지 이해), 책임(누군가의 생명과 상품의 안전이 이에 달려 있다는 인식)이라는 세 가지 기둥을 기반으로 구축됩니다.
소규모로 시작할 수 있습니다. 월별 검사 체크리스트를 도입하고, 담당 직원 한 명을 교육하고, 동일한 "Jiusheng"인 제조업체의 고객 서비스와 연락을 취함으로써 시작할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 보여주기 위해 시작하고 수행하는 것이 아니라 랙이 단순한 하드웨어가 아니라 오랫동안 안전하고 효율적으로 작동해야 하는 자산이라는 점을 이해하는 것입니다. 그리고 그의 상태는 창고 전체의 비즈니스에 대한 태도를 직접적으로 반영합니다.
