"온라인 상점용 랙?"이라는 말을 들으면 가장 먼저 떠오르는 것은 단지 창고의 선반일 뿐입니다. 여기에 주요 실수가 있는데, 이로 인해 물류를 재실행하는 데 수개월이 소요됩니다. 실제로 이것은 별도의 장비 등급이며 그 임무는 단순히 보관하는 것이 아니라 주문 조립 속도를 보장하는 것입니다. 일반 창고에서 우선순위가 저장 밀도라면 여기서는 인체공학성과 운영자 접근 속도가 우선입니다. 이를 무시하면 출퇴근 시간에 조립인들이 줄을 서게 되고 영원한 피킹 오류가 발생하게 됩니다.
처음부터 시작합시다. 클래식 팔레트 랙은 팔레트용입니다. 깊고 키가 크며 리치 트럭이나 스태커가 필요합니다. 그러나 온라인 상점, 특히 중소형 상품(의류, 전자제품, 화장품) 부문에서 주문은 개별 수량으로 10~20개의 다양한 품목으로 구성된 바구니입니다. 운영자가 돌아다니며 수집합니다. 그리고 한 위치에서 랙까지 50미터를 걸어야 하고 다른 위치에서 다른 방향으로 30미터를 더 걸어야 한다면 효율성이 크게 떨어집니다.
따라서 여기서 소위선반 랙그리고 그들의 수정. 하지만 그대로 가져갈 수는 없나요? 카탈로그에서. 주요 매개변수는 선반의 깊이입니다. 상품 상자의 경우 표준 800-1000보다 400-600mm이면 충분합니다. 이를 통해 더 좁은 통로와 더 컴팩트한 열을 만들어 조립 경로를 단축할 수 있습니다. 또 다른 뉘앙스는 높이입니다. 사람은 접사다리 없이 또는 많아야 한 발만 걸어도 물건에 쉽게 접근할 수 있어야 합니다. 최적으로 - 최대 mm. 그 위에는 느리게 움직이는 물품을 장기간 보관할 수 있는 구역이 있습니다.
주소 지정 시스템은 종종 간과됩니다. 일반 창고에서 주소는 행-랙-계층 섹션입니다. 자신의 임무에서 그러한 주소가 20개 있는 수집가에게 이것은 고문입니다. 스캔을 위한 각 섹션의 색상 코딩, 큰 숫자, QR 코드 등 최대한 간단하고 직관적인 시스템이 필요합니다. 이것이 없으면 어떻게 보더라도 조립 속도와 정확도가 낮아질 것입니다.
전자제품 매장의 한 프로젝트를 예로 들어 말씀드리겠습니다. 고객은 비용을 절약하기를 원했고 깊고 높은 표준 보관 선반을 구입했습니다. 논리는 "용량이 많을수록 좋다"였습니다. 결과? 5~7개의 제품을 주문하면 예상 10개가 아닌 평균 25분이 걸렸습니다. 작업자는 사다리를 타고 올라가 선반 깊이를 파고 동일한 상자를 혼동했습니다. 이 분야의 직원 이직률은 차트에서 벗어났습니다.
우리는 그 지역을 완전히 재설계해야 했습니다. 우리는 제품을 고주파수(가장 인기 있는 제품), 중주파수, 저주파의 세 가지 범주로 나누었습니다. 고주파 세트용소매 공간을 위한 선반- 가볍고, 얕은 선반이 있고, 문자 ?P?로 배열되어 있습니다. 피킹 스테이션 주변. 액세스는 두 단계로 이루어집니다. 중간 주파수의 경우 중간 높이의 클래식 선반 랙입니다. 그리고 저주파 및 입체 제품은 위층으로 올라갔습니다.중이층 선반. 생산성이 거의 두 배로 향상되었습니다. 결론: 전문 장비를 절약하는 것은 항상 역효과를 낳습니다.
또 다른 고통스러운 점은 확장입니다. 종종 온라인 상점은 기하급수적으로 성장합니다. 한 경우에는 시스템을 최대 용량까지 구축했지만 6개월 후 새로운 제품 카테고리(유모차)가 등장하여 모든 것을 다시 그려야 했습니다. 이제 우리는 항상 모듈성과 손쉬운 재배치 가능성을 고려합니다. 용접이나 복잡한 설치 없이 섹션을 빠르게 추가하거나 선반을 재배치할 수 있는 시스템을 고려하는 것이 좋습니다.
선반은 철제입니다. 그의 두뇌는 WMS입니다. 통합되지 않으면 그것은 단지 금속 더미일 뿐입니다. 우리는 비싸고 잘 생각한 선반을 구입했지만 WMS 구현을 거부하여 1C 회계 시스템으로 제한되는 회사와 협력했습니다. 상품의 배치는 "합의한 대로" 정적으로 이루어졌습니다. 시간이 지남에 따라 인기 제품이 ?흩어졌습니까? 창고 전체에.
가장 편리한 무료 장소에 상품을 동적으로 할당하고 최적의 조립 경로를 구축하는 간단한 WMS도 도입한 후 상황이 바뀌었습니다. 그러나 여기서는 물리적 준수가 중요합니다. 예를 들어, 시스템은 특정 크기와 운반 능력을 갖춘 셀에 상품을 배치하도록 권장할 수 있습니다. 랙에 이러한 매개변수를 표시하기 위한 명확하고 유연한 시스템이 없으면 알고리즘이 헛되이 작동할 것입니다. 그러므로 선택할 때벽돌쌓기 시스템디지털 물류가 그들에게 어떤 영향을 미칠지 즉시 생각해 보세요.
회사에서 재미있는 경험이었습니다?하얼빈 Jusheng 금속 구조 제조 유한 회사 (https://www.jshj.ru). 설계부터 설치까지 전체 주기에 초점을 맞춘 하얼빈 공장입니다. 제가 그들의 접근 방식에서 좋아하는 점은 랙만 판매하는 것이 아니라 먼저 제품 회전율, 범위 확장 계획, 창고에서 사용되는 소프트웨어에 대한 데이터를 요청한다는 것입니다. 그런 다음 2~3개의 레이아웃 옵션을 제공합니다. 프로세스가 구체적인 온라인 상점의 경우 이러한 접근 방식은 사치가 아니라 필수입니다. 그들의 프로필은 카탈로그의 표준 솔루션 판매가 아닌 특정 작업을 위한 정확한 설계 및 개발입니다.
금속 1kg당 가격은 마지막으로 살펴봐야 할 사항입니다. 첫 번째는 귀하의 부하와 특성에 맞는 엔지니어링 계산을 수행할 수 있는 능력입니다. 실제 사례: 우리는 현지 제조업체로부터 강화된 선반 랙을 구입했습니다. 3개월 후 책의 무게로 인해 선반이 처지기 시작했습니다(상품이 계획보다 밀도가 더 높은 것으로 나타났습니다). 제조업체는 강철의 두께와 용접 품질을 절약한 것으로 나타났습니다.
이제 우리는 항상 각 선반과 전체 구조물에 허용되는 최대 정적 및 동적 하중을 나타내는 여권이 필요합니다. 우리는 제조업체를 살펴봅니다. 그는 자체 설계국과 테스트 실험실을 가지고 있습니까, 아니면 단순히 압연 금속 제품을 구부립니까? 예를 들어, 여기에 제가 언급한 것과 동일한 Jusheng 식물이 있습니다. 그들은 중국 동북 지역의 선도적인 풀 서비스 기업으로 자리매김했습니다. 나에게 있어 여기서 핵심 단어는 '디자인과 개발'입니다. 그리고 "전체주기?". 이는 문제를 "오용"으로 돌리기보다는 최종 결과에 대해 책임을 질 가능성이 더 높다는 것을 의미합니다.
두 번째 중요한 점은 장비 및 액세서리입니다. 바구니, 선반 칸막이, 보호 패널, 다양한 유형의 브래킷. 공급업체에 더 많은 옵션이 있을수록 제품에 맞게 시스템을 더욱 정확하게 맞춤화할 수 있습니다. 보편적인 해결책은 없습니다. 액체가 담긴 병의 경우 측면이 필요하고, 소형 전자 제품(셀, 의류)에는 막대가 있는 시스템이 필요합니다.
요즘에는 모두가 로봇과 자동화된 창고에 대해 이야기하고 있습니다. 그러나 성장하는 대부분의 온라인 상점의 경우 이는 여전히 비용이 많이 들고 중복됩니다. 그러나 이를 위해서는 인프라가 준비되어야 합니다. 예를 들어, 더 넓고 부드러운 통로를 배치하고, 향후 조립 로봇과의 통합이나 부착물을 견딜 수 있는 강화된 구조를 배치합니다.
보다 현실적인 추세는 결합 시스템입니다. 예를 들어, 소형 랙에 고주파 제품을 수동으로 조립하는 영역과 자동화된 팔레트 창고를 위한 보관 영역이 있습니다.4방향 셔틀용 랙. 이러한 솔루션은 이미 대규모 공장을 포함한 많은 제조업체에서 제공되고 있습니다. 요점은 시스템이 비즈니스와 함께 성장하며 처음부터 철거 및 구축이 필요하지 않다는 것입니다.
결국 처음으로 돌아갑니다.온라인 상점 선반- 이것은 창고에 관한 것이 아닙니다. 속도, 인체공학 및 적응성에 관한 것입니다. 이는 주문 조립 비용과 배송 시간에 대한 고객 만족도에 직접적인 영향을 미치는 도구입니다. 그것들을 선택할 때, 금속에 대해서가 아니라 이 금속 주변에서 일어날 과정에 대해 생각하십시오. 단지 몇 톤의 프로파일을 배송하는 것이 아니라 이 프로세스를 자세히 조사할 의향이 있는 공급업체를 찾으십시오. 때로는 15-20% 더 지불하는 것이 더 나을 수도 있지만, 효과가 있고 매일 문제를 일으키지 않는 솔루션을 얻으십시오.
