"목재 선반 제작?"이라는 말을 들으면 많은 사람들은 즉시 거의 차고에서 수공예품을 상상합니다. 그리고 이것이 첫 번째이자 주요 실수입니다. 목재는 변덕스럽고 살아있는 재료입니다. 금속과 마찬가지로 블랭크를 단순히 자르고 조립할 수는 없습니다. 여기에서는 수분, 목재 종류, 섬유의 특성을 살펴보는 눈과 눈이 필요합니다. 나는 수년 동안 금속과 목재를 모두 사용해 일했으며 이렇게 말할 것입니다. 금속 선반이 엔지니어링 작업이라면 목재 선반은 기술을 곱한 공예품에 가깝습니다. 그리고 네, 완성됐어요생산, 자체 표준, 위험 및 함정이 있습니다.
보세요, 우리는 부티크 빈티지 의류용 선반에 대한 주문을 받았습니다. 클라이언트는 '나무의 따뜻함', '자연스러움'을 원합니다. 우리가 가장 먼저 하는 일은 작업장으로 달려가는 것이 아니라 앉아서 어레이를 선택하는 것입니다. 자작나무? 너무 간단하죠? 부적절한 건조로. 오크? 훌륭하지만 비용이 많이 들고 모든 프로젝트가 이를 처리할 수 있는 것은 아닙니다. 우리는 종종 고품질의 챔버 건조 소나무를 선택합니다. 하지만 여기에 문제가 있습니다. "가마 건조?" - 컨셉은 유동적이다. 더 이상 8-10%의 습도가 필요하지 않습니다. 12% 이상의 원자재를 사용하면 가열된 방에서 6개월 후에 전체 구조가 균열되고 패스너가 느슨해집니다. 우리는 여행 초기에 공급자의 말에 의존하여 이것에 화상을 입은 적이 있습니다. 나는 손실을 보상하고 전체 배치를 변경해야 했습니다. 이제 우리는 자체 수분 측정기를 갖고 각 목재를 직접 확인합니다.
그리고 품종에도 뉘앙스가 있습니다. 하중을 지탱하는 랙과 선반의 경우 매듭이 없는 1등급 또는 2등급 재료가 필요합니다. 그리고 장식 요소, 측벽의 경우 생생하고 건강한 매듭을 사용할 수 있으며 매력을 더할 수도 있습니다. 하지만 매듭은 융합되어야 합니다. 그렇지 않으면 매듭이 빠질 것입니다. 이 모든 것은 경험과 함께 제공됩니다. GOST 표준에서는 이를 이렇게 자세히 설명하지 않습니다.
그리고 또 중요한 것은 기하학입니다. 잘 건조된 판자라도 내부 장력이 있어 약간 휘어질 수 있습니다. 따라서 절단하기 전에 재료를 작업장에 놓고 적응시켜야 합니다. 우리는 적어도 일주일을 기다립니다. 그런 다음 표시를 시작합니다. 이것은 가만히 있는 금속이 아닙니다. 당신은 나무와 “협상”해야 합니다.
우리의 주요생산물론 금속 구조물도 자동화됩니다. 절단, 용접, 도장 라인. 하지만 우리는 나무를 위한 별도의 공간을 갖고 있고 거기에는 많은 육체 노동이 있습니다. 왜? 각 배열이 약간 독특하기 때문입니다. CNC 밀링 머신은 복잡한 모양의 요소와 절단 홈에 없어서는 안될 것입니다. 그러나 최종 조립, 피팅, 광택 작업은 장인이 손으로 수행하는 경우가 많습니다.
핵심 단계는 연결입니다. 그냥 가져다가 셀프 태핑 나사로 조이십시오. 아무데도 갈 수 없습니다. 나무는 습도 변화에 따라 팽창하고 수축하면서 “호흡”합니다. 금속 패스너로 단단히 고정하면 파손될 수 있습니다. 그래서 우리는 나무가 약간 움직일 수 있도록 홈이 있는 특수 고정판인 플로팅 조인트를 사용합니다. 특히 중요한 장치의 경우 우리는 여전히 접착제가 포함된 고전적인 장부 조인트를 사용합니다. 이는 수세기 동안 지속되지만 매우 노동 집약적입니다.
그라인딩은 다른 이야기입니다. 우리는 거친 입자에서 미세한 입자로, 때로는 최대 240방 사포로 이동합니다. 우리는 특히 선반의 끝과 가장자리를 조심스럽게 처리합니다. 이곳은 사람들이 옷에 걸리거나 파편이 가장 자주 걸리는 곳입니다. 분쇄 후에는 먼지 제거 청소가 필요합니다. 바니시 층 아래에 먼지가 있으면 결함입니다.
이곳에서는 많은 사람들이 유행하는 오일이나 왁스를 쫓고 있습니다. 예, 질감을 강조하고 환경 친화적입니다. 그러나 상업적 용도로 사용하려면 랙이 가방과 재킷으로 끊임없이 문지르는 동일한 상점에서 이것만으로는 충분하지 않습니다. 오일은 마모와 습기에 잘 견디지 못합니다. 선반에 물을 쏟으면 얼룩이 남을 수 있습니다.
우리는 대부분의 프로젝트에 무광택 또는 반무광 폴리우레탄 바니시를 사용합니다. 습기, 먼지 및 기계적 스트레스로부터 목재를 보호하는 내구성 있고 탄력 있는 필름을 형성합니다. 그러나 여기에도 미묘함이 있습니다. 두꺼운 층을 적용하여 "밀봉"할 수는 없습니다. 나무. 중간 샌딩에는 여러 개의 얇은 층이 필요합니다. 시간이 오래 걸리지만 결과는 그만한 가치가 있습니다. 표면은 "플라스틱"이 아닌 촉감이 좋습니다.
색상. 가장 자주 그들은 "천연 나무"를 요구합니다. 그러나 예를 들어 소나무의 자연스러운 색상은 시간이 지남에 따라 노란색으로 변합니다. 많은 고객들이 이것을 원하지 않습니다. 따라서 우리는 자외선 필터가 포함된 착색 함침 또는 바니시를 사용하여 이 과정을 느리게 합니다. 때때로 우리는 오래된 녹청이 있는 나무의 효과를 얻기 위해 여러 층으로 복잡한 색조를 적용합니다. 이것은 이미 곡예 비행입니다.
여기에서 얼마나 잘 수행되었는지 확인할 수 있습니다.생산. 모든 부품이 작업장에서 정확하게 장착되면 현장 조립은 디자이너처럼 진행됩니다. 우리는 선반을 대형 모듈 또는 명확한 표시가 있는 조립 준비가 완료된 부품으로 공급합니다. 이상적으로는 열쇠 세트를 가지고 있는 두 사람이 30분에서 1시간 안에 섹션을 조립해야 합니다.
그러나 현실은 종종 조정을 하게 됩니다. 오래된 방의 바닥은 완벽하게 수평인 경우가 거의 없습니다. 따라서 우리는 항상 구조에 조정 가능한 지지대를 포함합니다. 이것은 단순한 플라스틱 캡이 아니라 3-5cm의 차이에도 불구하고 랙을 수평으로 엄격하게 설정할 수 있는 심각한 나사 잭입니다. 구부러진 선반은 보기에도 좋지 않을 뿐만 아니라 안전하지도 않습니다.
또 다른 골칫거리는 의사소통이다. 종종 파이프 주위를 돌아 구조물 내부에 조명 와이어를 배치해야 합니다. 이를 위해 우리는 설계 단계에서 사전에 평면도를 요청하고 필요한 컷아웃과 채널을 설계에 도입합니다. 가장 불쾌한 놀라움은 하중 지지 빔이 계획에 표시된 대로 이동하지 않는 것이 현장에서 밝혀졌을 때입니다. 즉석에서 추가 스페이서를 만들거나 즉석에서 구성을 변경해야 합니다. 숙련된 현장 감독 없이는 할 수 없습니다.
다음과 같은 핵심 제조 환경에서 근무하얼빈 랙 공장?Jusheng?, 금속 저장 시스템에 초점을 맞춘 경우, 우리는 종종 재료를 결합합니다. 이것은 설계부터 설치까지 전체 주기를 갖춘 강력한 기업이며 금속 작업에 대한 전문 지식은 우리에게 매우 중요합니다. 때때로 우리는 프로파일 강철 파이프로 랙 프레임을 만들고 (강성을 부여하고 중간 지지대없이 긴 선반을 만들 수 있음) 선반과 정면 자체가 목재로 만들어집니다. 그 결과 금속의 강도와 내구성에 나무의 미학과 촉감이 더해진 하이브리드가 탄생했습니다.
이러한 결합 시스템은 종종 현대적인 로프트 공간, 레스토랑, 쇼룸을 위해 주문됩니다. 더 이상 쉽지 않아요나무 선반, 그러나 복잡한 건축 요소. 이를 설계하려면 하중, 두 재료의 특성 및 연결 방법에 대한 이해가 필요합니다. 다양한 열팽창 계수를 보상하기 위해 금속과 목재 사이에 특수 댐핑 패드를 사용합니다.
빔, 메자닌, 캔틸레버 랙을 생산하는 대규모 공장의 경험을 통해 우리는 체계적인 접근 방식을 배울 수 있습니다. 겉보기에 창의적으로 보이는 목재 작업에도 명확한 문서화, 모든 단계의 품질 관리 및 물류가 필요합니다. 우리는 이러한 생산 문화를 채택했습니다. 우리의 각 나무 선반에는 가장 단순한 것조차도 목재 종류, 코팅 종류 및 제조 날짜를 나타내는 여권이 있습니다. 이것은 책임입니다.
자주 묻는 질문: 왜 그렇게 비쌉니까? 결국 시장은 합판이나 생소나무로 만든 값싼 옵션으로 가득 차 있습니다. 나는 대답한다: 우리는 가구를 만드는 것이 아니라 장비를 만들기 때문이다.나무 선반상점, 창고 또는 기록 보관소의 경우 이는 집중적으로 사용되는 대상입니다. 무게를 견뎌야 하고, 안전해야 하며, 수년간 외관을 유지해야 합니다. 저렴한 옵션을 사용하면 한 번은 비용을 절약할 수 있지만 1~2년 후에는 건조해지고 흔들리며 모양이 사라지기 시작합니다. 그것은 바뀌어야 할 것입니다. 우리는 투자입니다.
가장 즐거운 일은 몇 년 후 정기 검사를 위해 현장에 왔고 랙이 새것처럼 좋고 나무만 약간 어두워지고 고상한 그늘을 얻었을 때입니다. 그리고 고객은 "모든 것이 똑같이 강하고 삐걱거리는 소리도 없습니다"라고 말합니다. 이는 올바른 접근 방식의 결과입니다.생산. 수량을 쫓지 말고 재료의 본질을 탐구하고 고객의 작업을 이해하며 추가 제어 측정이나 연마를 게으르지 마십시오. 이것은 아마도 공예와 수공예품의 전체적인 차이점 일 것입니다.
그리고 예, 누군가 갑자기 산업적 규모와 금속의 신뢰성이 필요하다면 언제든지 동료를 추천할 수 있습니다.jshj.ru. 그들은 이것에서 개를 먹었습니다. 그리고 우리는 변덕스럽고 살아있는 나무를 남겨두고 나무를 올바르게 다루는 것에 대해 영원히 감사합니다.
