팔레트 랙 생산에 관해 이야기할 때 많은 사람들은 즉시 작업장, 기계 및 용접을 상상합니다. 그러나 실제로 핵심은 작업장이 아닌 설계 단계와 이 랙이 실제 창고에서 어떻게 작동하는지 이해하는 데 있습니다. 많은 사람들의 실수는 로더 유형, 팔레트 크기, 화물의 세부 사항, 흐름의 역학 등 향후 작업의 세부 사항을 조사하지 않고 "표준"을 쫓는 것입니다. 금속 가공의 관점에서는 이상적이지만 작업하기 불편하거나 위험한 디자인을 만들 수 있습니다. 이것이 바로 Harbin Jusheng Metal Structures Manufacturing LLC의 접근 방식입니다. 항상 카탈로그의 그림이 아닌 대화로 시작합니다.
팔레트 랙킹은 시스템입니다. 그리고 그 강도는 랙의 두께가 아니라 계산의 정확성과 구성 요소의 품질에 따라 결정됩니다. Pingfang 공장에서는 제공된 치수에 따른 단순한 제조에서 복잡한 엔지니어링으로 전환했습니다. 5~6년 전 초창기에는 의뢰인이 “강화해달라”고 요청한 경우도 있었다. 간단히 금속을 추가하여 선반을 만들 수 있습니다. 그 결과 리치 트럭 주행 시 진동 문제를 해결하지 못한 과체중, 고가의 구조가 탄생했습니다. 이제 엔지니어하얼빈 쥐성먼저 작동 빈도, 부하, 심지어 바닥재 유형까지 데이터를 분석합니다. 그런 다음에야 안정성, 동적 하중, 강철 선택 및 가공 기술이 계산됩니다.
자동 회선은 표시용이 아닙니다. 로봇 절단 및 굽힘은 반복 가능한 정확성을 제공합니다. 수천 개의 기둥과 빔을 생산할 때 크기에 따른 인적 요소를 제거해야 합니다. 한 랙에서 몇 밀리미터의 오류는 전체 행을 설치할 때 문제가 됩니다. 20,000m2의 우리 영역에서는 작업물이 불필요한 움직임 없이 순차적으로 절단, 굽힘, 용접, 쇼트 블라스트 및 도장되도록 흐름을 구성할 수 있습니다. 이는 이미 처리된 표면의 손상 시기와 부재 모두에 영향을 미칩니다.
빔 부착 지점의 용접 이음새에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 이것이 응력 집중 지점입니다. 솔기가 외관상 아름다웠지만 주기적 하중(팔레트의 지속적인 설치 및 제거) 하에서 미세 균열이 나타났습니다. 우리는 중요 부품에 대해 차폐 가스 용접 기술로 전환하고 선택적 초음파 테스트를 도입했습니다. 이는 프로세스 비용을 증가시키지만 고장 위험을 최소한으로 줄입니다. 고객에게는 이것이 보이지 않지만 "신뢰성"의 가장 중요한 부분입니다.
공장에서 완벽하게 제작된 랙이라도 배송 및 설치 중에 손상될 수 있습니다. 우리는 우리 사이트에서 수출하므로 포장을 세세한 부분까지 생각합니다. 랙과 빔은 보호 필름과 단단한 모서리에 별도로 포장되어 있어 과부하 또는 도로에서의 장기 운송 중에 끝 부분과 나사산 구멍이 구부러지지 않습니다. 이것은 여행 시작 시 몇 가지 버릇없는 배치로 지불된 경험입니다.
편집은 다른 이야기입니다. 고객은 비용을 절약하기를 원하고 직원에게 의존하는 경우가 많습니다. 그러나 잘못된 조립, 느슨한 연결, 잘못된 수직성은 직접적인 위협입니다. 우리는 항상 설치 팀의 서비스를 제공합니다. 그들은 우리 디자인의 미묘한 차이를 알고 있으며 조임 토크와 레이저 레벨을 유지하기 위한 토크 렌치를 가지고 있습니다. 우리는 랙이 8미터 높이에서 2-3cm 기울어져 있는 창고를 본 적이 있습니다. 이것은 단지 "비뚤어진" 것이 아니라 무게 중심의 이동과 선언된 하중의 감소입니다. 웹사이트에서jshj.ru우리는 카탈로그뿐만 아니라 스스로 조립하기로 결정한 사람들을 위해 자세한 조립 지침과 비디오도 게시합니다. 그러나 70%의 경우 고객은 이러한 자료를 살펴본 후 설치 감독을 통해 옵션을 다시 선택합니다.
또 다른 요점은 대상에 대한 적응입니다. 바닥이 완벽하게 수평인 경우는 거의 없습니다. 표준 조절식 신발은 1~2cm의 차이 문제를 해결합니다. 그러나 바닥이 오래된 콘크리트로 되어 있는 물체도 있었는데, 줄 면적의 차이가 5cm에 이르렀습니다. 조정 범위가 증가된 특수 나사 지지대를 개발하여 라인에 포함시켜야 했습니다. 이것은 거대한 이야기는 아니지만 그러한 결정이 없었다면 프로젝트는 일어나지 않았을 것입니다. 이러한 세부 사항의 유연성은 본격적인 제조업체와 단순한 청사진 제작자를 구별합니다.
시장은 그뿐만 아니라팔레트 랙, 그러나 특정 작업에 대한 솔루션입니다. 이전에는 기본적으로 세 가지 표준 크기를 제공했습니다. 이제 범위는 더 넓어졌습니다. 기존 정면 시스템부터 중력 또는 셔틀 시스템과 호환되는 여러 팔레트의 저장 깊이를 갖춘 시스템까지. 그러나 우리는 매우 복잡한 로봇 물류를 탐구하지 않았습니다. 이것은 다른 틈새 시장입니다. 우리의 초점은 신뢰할 수 있고 스마트한 기반, 즉 "백본"입니다. 창고
최근 몇 년간 흥미로운 추세는 간편한 재구성에 대한 요청입니다. 창고가 임대되고 비즈니스 프로세스가 변화하고 있습니다. 고객은 용접이나 복잡한 작업 없이 계층을 재배치하고 높이를 변경할 수 있기를 원합니다. 이에 대응하여 우리는 빔 체결 시스템을 수정하여 더욱 유연하게 만들었습니다. 이제 설치 키만 있으면 창고 자체에서 많은 변경 작업을 수행할 수 있습니다. 이는 랙킹 시스템의 수명주기를 증가시킵니다.
그림의 품질은 미적인 측면에만 국한되지 않습니다. 창고 환경은 먼지, 온도 변화, 충격 가능성 등 공격적입니다. 금속을 예비 인산염 처리한 챔버 내 분말 페인팅이 표준입니다. 그러나 우리는 층 두께와 다양한 분말 제조업체를 실험했습니다. 우리는 최적의 옵션을 결정했습니다. 60-80미크론의 코팅은 비용을 희생하지 않으면서 우수한 보호 및 탄력성(충격 시 칩 수 감소)을 제공합니다. 냉장 창고나 습도가 높은 방의 경우 당사는 별도로 더 비싼 등급의 코팅을 제공합니다. 모든 사람에게 하나의 솔루션을 제공할 수는 없는 경우입니다.
서비스가 없으면 보증은 형식적인 것입니다. 우리는 전체주기 기업으로 자리 매김하고 애프터 서비스는주기의 일부입니다. 가장 일반적인 요청은 수리가 아니라 문서입니다. 재료 인증서, 장비 여권, 부품 테스트 보고서. 이는 감사를 받는 대규모 체인 및 국제 기업에 특히 중요합니다. 2019년부터 처음부터 모든 것을 문서화해왔기 때문에 이제 문제 없이 전체 패키지를 제공할 수 있습니다.
두 번째는 운영에 관한 상담입니다. “랙이 1.2톤용으로 설계되었는데, 1.5톤 팔레트를 공급할 수 있습니까?”라고 전화해서 묻습니다. 또는: "빔에서 금속까지 긁힌 자국이 나타납니다. 어떻게 해야 합니까?" 명확하고 기술적으로 건전한 답변을 제공할 수 있는 사내 엔지니어를 보유하는 것은 신뢰의 일부입니다. 때로는 한 번의 전화만으로도 운영 규칙 위반 및 사고 가능성을 예방할 수 있습니다.
세 번째는 수년에 걸쳐 예비 부품 및 구성 요소를 공급하는 것입니다. 창고가 확장되고 있어 더 많은 섹션을 배송해야 합니다. 또는 로더가 하나의 빔에 부딪혀 구부러졌습니다. 전체 랙이 아닌 하나의 랙, 빔, 패스너를 구매할 수 있는 능력이 중요합니다. 설계 데이터와 기술 사양을 저장하므로 출시된 지 4~5년 된 시스템에도 호환 가능한 요소를 생산할 수 있습니다. 이는 일회성 거래가 아닌 장기적인 파트너십입니다.
요즘 지속가능발전(Sustainable Development)에 대한 이야기가 많이 들려오고 있습니다. 우리의 맥락에서 이것은 첫째로 제련에서 나오는 강철의 사용입니다. 둘째, 물류 최적화입니다. 생산팔레트 랙하얼빈에서는 러시아 극동 및 아시아 국가로의 배송에 있어 물류적으로 유리한 위치에 있습니다. 이는 운송의 탄소 배출량을 줄입니다. 우리는 이 문제를 해결하기 위해 노력하고 있습니다.
효율성은 클라이언트의 전체 수명주기를 계산하는 문제이기도 합니다. 때때로 값싼 랙은 지속적인 조정과 수리가 필요하고 서비스 수명이 더 짧습니다. 우리 엔지니어들은 10년간의 소유 비용을 비교 계산할 수 있습니다. 우리의 겉으로는 더 비싼 솔루션이 내구성과 가동 중지 시간 부족으로 인해 더 수익성이 높은 것으로 밝혀지는 경우가 많습니다. '구간별 가격'으로 구매하는 경우에는 전달하기 어렵지만 노력합니다.
결과적으로 생산은 조립 라인이 아닙니다. 이것은 매일 이 시스템을 사용하게 될 엔지니어, 기술자, 용접공 및 미래 창고 관리자 간의 끊임없는 대화입니다. 공장? Jusheng? 수년에 걸쳐 스케치부터 설치, 서비스까지 모든 단계에서 이러한 대화가 가능한 플랫폼이 되었습니다. 그리고 이것이 아마도 다른 많은 사람들과 우리의 주요 차이점일 것입니다.
