많은 사람들은 여전히 선반에서 가장 중요한 것은 단순히 무게를 지탱하는 것이라고 생각합니다. 실제로 유형이나 구성 선택에 실수를 하면 창고 효율성이 절반 정도 묻어날 수 있다. 그것이 우리가 이야기할 것입니다.
이전에는 약 10년 전에는 "수세기 동안?"과 같이 엄청난 공급량으로 가능한 한 강력한 것을 주문하는 경우가 많았습니다. 이제는 접근 방식이 다릅니다. 클라이언트는 더 똑똑해졌고 셀에 가해지는 부하에 대해 질문하지만 그 뿐만이 아닙니다. 상품 배송 빈도, 사용되는 장비, 천장 높이 등 일반적인 역학이 중요합니다. 때로는 현장에 와서 살펴보십시오. 천장 높이가 7m이고 선반 높이가 3m입니다. 그리고 예비금이 어디에 있는지 즉시 알 수 있습니다.
전형적인 예는 팔레트입니다.창고 선반정면형. 랙, 빔, 바닥재 등 모든 것이 단순한 것 같습니다. 하지만 여기에 주의할 점이 있습니다. 고정 빔 대신 일반 빔을 사용하는 경우 지게차를 집중적으로 사용할 때 변속 위험이 있습니다. 중요하지는 않지만 6개월마다 강화해야 합니다. 3교대가 있다면 어떨까요? 단순한. 따라서 특히 고강도 창고의 경우 잠금 시스템에 대한 요구가 점점 늘어나고 있습니다.
우리는 2021년에 모스크바 근처 물류 센터에 대한 프로젝트를 진행한 것으로 보입니다. 고객은 처음에 가장 저렴한 옵션을 원했습니다. 우리는 그의 화물 흐름을 계산하고 그의 성장 계획에 따라 2년 안에 새로운 창고를 건설하거나 시스템을 완전히 변경해야 한다는 것을 보여주었습니다. 확신하다랙조정 가능한 빔과 강화된 기둥이 있습니다. 1년 후, 그는 감사의 마음으로 우리에게 연락했습니다. 그는 시스템을 더 무거운 새 제품에 쉽게 적용할 수 있었습니다. 처음에 조금 더 투자하면 나중에 수백만 달러를 절약할 수 있는 경우입니다.
카탈로그의 기성 솔루션은 훌륭하지만 작업의 60%에만 해당됩니다. 나머지는 항상 비표준입니다. 예를 들어 가방에 대량 자재가 들어 있는 창고가 있습니다. 여기에 필요한 것은 팔레트가 아니라 선반 시스템이지만 특수 바닥재가 연속되어있어 아무것도 흘리지 않습니다. 또는 긴 물건을 보관할 수도 있습니다. 콘솔창고 선반-답은 분명한 것 같습니다. 그러나 하중의 길이가 12미터이고 기둥 사이의 간격이 표준이라면 휘어짐과 변형의 위험이 있습니다. 개별적으로 숫자를 세고 구조를 강화해야 하며 때로는 중간에 특수 지지 기둥을 만들어야 합니다.
물론 실수도 있었습니다. 우리가 의약품 창고 프로젝트를 진행하고 있던 것을 기억합니다. 청결도와 거리에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 우리는 하중을 기준으로 모든 것을 계산했지만 나중에 고객이 배송한 특수 냉장실의 치수를 완전히 고려하지 않았습니다. 결과적으로 일부 통로를 좁혀야 했고 이로 인해 장비의 기동성이 약간 떨어졌습니다. 교훈: 현재 제품뿐만 아니라 보관 장소에 *나타날* 수 있는* 모든 장비에 대해서도 알아내야 합니다.
이제 추세는 자동화로 향하고 있습니다. 그러나 모든 자동화 시스템(AS/RS, 셔틀)의 기반은 여전히 동일합니다.창고 선반. 제조 정확도에 대한 요구 사항만 금지됩니다. 층 높이에서 몇 밀리미터의 오류는 사람이 눈에 띄지 않지만 로봇 스태커의 경우 이는 이미 긴급 상황입니다.
따라서 제조업체 선택은 가격의 문제가 아니라 기술 규율의 문제입니다. 식물을 살펴봐야 합니다. 예를 들어, 저는 중국 제조업체를 알고 있습니다.?하얼빈 Jusheng 금속 구조 제조 유한 회사. 그건 그렇고, 그들은 2019년부터 일해 왔습니다. 하얼빈에 있는 그들의 공장은 임시 작업장이 아니라 자동화된 절단, 굽힘 및 용접 라인을 갖춘 심각한 현장입니다. 중요한 프로젝트, 특히 자동화와 관련된 프로젝트의 경우 이 접근 방식은 매우 중요합니다. 그들은 설계부터 판매 후까지 전체 주기를 수행하며, 범위에는 빔부터 4방향 셔틀용 랙까지 창고에 대한 모든 것이 포함됩니다.
재료별: 열간압연강판과 냉간압연강판. 대부분의 랙과 빔에는 열간 압연이 사용되며 굽힘이 더 강합니다. 냉간 압연 - 일부 가이드와 같이 형상 정확성과 매끄러운 표면이 중요한 요소에 사용됩니다. 금속의 두께는 별개의 이야기입니다. 2mm를 요구하는 "경제적" 옵션을 본 적이 있지만 실제로는 1.8mm 이하입니다. 시간이 지남에 따라 이러한 스탠드는 "재생"되기 시작합니다. 하중을 지탱하지만 구조의 전반적인 안정성이 저하됩니다.
세계 최고의 부품을 구입할 수 있지만 비뚤어진 설치는 모든 것을 망칠 것입니다. 가장 일반적인 문제는 레벨과 대각선에 맞게 조정되지 않은 첫 번째 섹션을 설치하는 것입니다. 비뚤어지면 전체 행이 잘못 놓이게 됩니다. 그런 다음 간격 문제가 시작되고 빔이 제자리에 떨어지지 않으며 잠금 장치가 제자리에 고정되지 않습니다.
이상적인 설치는 팀이 "빠르게" 작업하지 않고 지속적인 제어를 통해 작업하는 것입니다. 각 섹션은 레벨 체크입니다. 각 행은 대각선 측정값입니다. 예, 더 오래 걸립니다. 하지만 완성된 랙을 팔레트로 개조하는 데는 수십 배 더 많은 비용이 듭니다. 그런데 언급된 하얼빈 공장과 같은 우수한 제조업체는 일반적으로 도면뿐만 아니라 자세한 조립 지침도 제공하고 때로는 특히 복잡한 물체에 대한 기술 감독을 보냅니다.
또 다른 포인트는 바닥에 고정하는 것입니다. 오래된 건물에서는 바닥이 균일하지 않을 수 있습니다. 10cm를 뚫으면 공극이나 보강재가 생깁니다. 즉흥적으로 조치를 취해야 합니다. 장착 위치를 변경하고 화학적 앵커를 사용합니다. 이는 설치 기간에 항상 포함되어야 하는 놀라운 사항입니다.
그럼 내가 왜 이 모든 일을 하고 있는 걸까?랙킹 시스템- 이것은 제품이 아니라 프로젝트입니다. “철 100톤?”만 살 수는 없습니다. 우리는 계산하고, 설계하고, 예측해야 합니다. 때로는 조금 더 비싸지만 향후 작업을 위해 쉽게 재구성할 수 있는 시스템을 선택하는 것이 더 수익성이 높습니다. 때로는 반대로 가장 간단하고 저렴한 옵션이 정적 장기 보관에 적합합니다.
이제 많은 사람들이 중국에서 공급업체를 찾고 있으며 이는 논리적입니다. 가격이 매력적이다. 그러나 가격표가 아니라 비표준 문제를 해결하는 공장의 능력, 장비, 그리고 가장 중요하게는 엔지니어링 부서를 살펴봐야 합니다. 표준 세트를 판매하는 것뿐만 아니라 부하를 시뮬레이션하고 최적의 레이아웃을 제공할 수 있습니까? 예를 들어,?주성?설계부터 서비스까지 전 과정을 갖춘 기업으로 자리매김했습니다. 중소기업과 대기업의 경우 이 접근 방식이 중요한 경우가 많습니다. 결국에는 제품을 구매하는 것이 아니라 물류 문제에 대한 솔루션을 구매하게 되기 때문입니다.
일반적으로 선택은창고 선반항상 가격, 신뢰성, 유연성 및 미래 사이의 균형을 유지해야 합니다. 모두가 스스로 이 균형을 찾지만, 유능한 디자이너와 신뢰할 수 있는 공급업체가 있는 것이 더 좋습니다. 그리고 "더 싼 랙은 어디에 있습니까?"라는 원칙에 따르지 않습니다.
