그들이 이야기할 때캔틸레버 랙의 치수, 많은 사람들이 즉시 길이와 높이를 생각합니다. 그러나 장상품을 보관하는 실제 창고에서 작업해 본 적이 있다면 이것이 빙산의 일각에 불과하다는 것을 아실 것입니다. 가장 큰 실수는 저장소의 세부 사항을 조사하지 않고 카탈로그에서 표준 치수를 취하는 것입니다. 모서리, 파이프, 프로파일, 목재 패널 - 각각 고유한 "기하학"이 있습니까? 로드하면 콘솔은 이를 고려해야 하며 단순히 "특정 길이의 선반"이 되어서는 안 됩니다.
여기서 문제가 자주 시작됩니다. 고객이 "6미터 길이의 파이프를 보관해야 하나요?"라고 말한다고 가정해 보겠습니다. 논리적인 것 같습니다. 콘솔은 6미터입니다. 하지만 그들은 어떻게 거짓말을 할까요? 전체 길이에 걸쳐 단단히 놓으면 하중이 어느 정도 고르게 분산됩니다. 이것이 크레인으로 적재되는 별도의 통나무이고 간격을 두고 놓여 있다면 어떻게 될까요? 그런 다음 점하중이 발생하고 여권에 따라 완전히 로드되면 6미터 콘솔이 중앙에서 간단히 구부러질 수 있습니다. 나는 처음에 캔틸레버 빔의 두께를 절약한 시설 중 하나에서 이것을 보았습니다. 그 결과 변형, 긴급 해체 및 재작업이 발생합니다.
따라서 핵심 매개변수는 길이뿐만 아니라허용 굽힘 모멘트특정 콘솔의 경우. 이는 프로파일(대개 닫힌 직사각형 또는 C자형), 금속 두께 및 강철 품질에 따라 달라집니다. 생산 과정에서 Jiusheng 공장에서는 계산을 위해 표준 테이블뿐만 아니라 모델링도 사용합니다. 특히 길이가 7-8미터를 초과하는 비표준 프로젝트의 경우. 여기서 우리는 이미 강화된 구조에 대해 이야기하고 있으며 때로는 추가 스트럿을 사용하는 경우도 있습니다.
그건 그렇고, 강철에 대해서. 모든 사람이 관심을 기울이는 것은 아니지만 스팬 측면에서 일반 St3 강철과 저합금강(예: 09G2S)의 차이는 엄청납니다. 두 번째는 우리 지역의 가열되지 않은 창고에 매우 중요한 저온 취성에 덜 취약합니다. 우리는 켜져 있습니다jshj.ru우리는 항상 설계 단계에서 작동 조건을 명확히 합니다. 작은 일처럼 보이지만 서리가 내리는 동안 용접부에 균열이 생기는 것을 방지합니다.
선반 높이는 단지 격납고 공간의 문제가 아닙니다. 구조물이 높을수록 바람과 동적 하중(예: 지게차 작동으로 인한)이 구조물에 미치는 영향이 커집니다. 10미터가 넘는 캔틸레버 시스템의 경우 항상 안정성 계산을 수행하는 것이 좋으며 때로는 제3자 전문가의 참여가 필요합니다. 이것은 재보험이 아니라 필수입니다.
그러나 더 평범한 측면, 즉 기둥의 간격도 있습니다. 어쨌든 배치되는 것이 아니라 콘솔의 길이와 계획된 로딩 시스템에 따라 배치됩니다. 리치 트럭이나 스태커를 사용하는 경우 통로 폭과 회전 각도를 명확하게 계산해야 합니다. 한번은 고객이 "더 많이 적응하기 위해" 최소한의 단계를 요구하는 프로젝트가 있었습니다. 그 결과, 리치 트럭이 정상적으로 움직일 수 없었고, 콘솔이 계속 닿았고 찌그러짐이 나타났습니다. 우리는 초기 유능한 계획보다 비용이 더 많이 드는 기둥을 재배치해야했습니다.
여기에서 접근 방식을 살펴보는 것이 유용합니다.LLC? 하얼빈 Jusheng?. 설계부터 설치까지 전체 주기를 제공합니다. 그들의 웹사이트는 랙 판매뿐만 아니라 이를 창고 물류 프로세스에 통합하는 것의 중요성을 이해하고 있음을 보여줍니다. 에 대한캔틸레버 랙잘못된 열 간격으로 인해 모든 저장 효율성이 저하되기 때문에 이는 특히 중요합니다.
이론은 하나이지만 현장 설치는 완전히 다른 것입니다. 완벽하게 평평한 바닥은 드물다. 높은 랙의 경우 길이 50m에 걸쳐 2~3cm의 차이가 이미 문제입니다. 캔틸레버 시스템은 기둥의 기울기로 인해 캔틸레버 빔이 기울어지고 패스너에 고르지 않은 하중이 가해지기 때문에 이에 민감합니다.
그렇기 때문에 우리는 항상 조정 가능한 베이스 플레이트를 디자인에 포함시킵니다. 이는 저렴한 솔루션은 아니지만 설치 단계에서 비용을 절약해 줍니다. 또 다른 포인트는 앵커링입니다. 바닥 슬래브가 있는 오래된 방에서는 고출력 화학 앵커를 사용하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 때로는 아래에서 드릴스루하고 교차해야 하므로 인건비가 증가합니다. 이에 대해 고객에게 미리 경고해야 합니다. 그렇지 않으면 견적이 "부동"됩니다.
내 경험에 따르면 하얼빈 공장과 같은 제조업체가 자체적으로 또는 검증된 팀에 의해 설치를 제어할 때 최고의 프로젝트가 나온다고 말하고 싶습니다. 그들은 설계의 세부 사항을 알고 있으며 예를 들어 진동이 감지되면 기둥 사이에 대각선 버팀대를 추가할지 여부 등을 현장에서 신속하게 결정할 수 있습니다.
치수는 외부뿐만이 아닙니다. 내부의 "안심"도 중요합니다. 콘솔. 두루마리의 종이나 카펫을 보관하려면 짐이 굴러 내려가는 것을 방지하기 위해 홈이 있는 콘솔을 만드는 경우가 많습니다. 경사각, 이 홈통의 깊이 - 이 모든 것은 개별적입니다. 우리는 대구경 플라스틱 파이프를 보관하는 프로젝트를 수행한 적이 있습니다. 표준 콘솔은 적합하지 않았습니다. 접촉점이 작고 파이프 벽이 변형될 위험이 있었습니다. 더 넓은 지지 면적과 부드러운 폴리머 코팅을 갖춘 콘솔을 개발해야 했습니다.
이것은 무엇에 관한 질문이다.캔틸레버 랙의 치수- 이것은 선반 자체의 프로파일이자 재질이기도 합니다. 때로는 콘솔을 더 짧게 만드는 것이 더 수익성이 높지만 중금속 빔을 보관하기 위해 더 두꺼운 금속과 더 작은 피치로 만듭니다. 때로는 가볍지만 긴 재료(예: 바게트)의 경우 도달 거리를 늘리되 빔을 더 가볍게 만들 수 있습니다.
시설 설명으로 판단하면 Jiusheng 공장은 이러한 유연한 접근 방식을 정확하게 목표로 삼고 있습니다. 전체 주기와 자체 설계 부서를 통해 우리는 고객에게 표준 솔루션을 강요하지 않고 이를 특정 부하에 맞게 조정할 수 있습니다. 이는 단지 하드웨어 거래가 아닌 전문적인 접근 방식입니다.
마지막으로 주요 모순에 대해 이야기하고 싶습니다. 고객은 항상 돈을 절약하고 싶어합니다. 그리고 종종 절감 효과는 압연 금속의 크기에서 비롯됩니다. 즉, 콘솔을 더 얇게 만들고 기둥을 더 좁게 만듭니다. 전문가로서 저는 항상 디자인과 재료에 대한 절감 효과를 설명하려고 노력합니다.캔틸레버 랙몇 년 후에 옆으로 나옵니다. 금속 피로, 지속적인 진동 - 이 모든 것이 서비스 수명을 단축시키고 최악의 경우 사고로 이어집니다.
예를 들어, 계산된 길이보다 콘솔 길이를 0.5미터 늘리려면 더 두꺼운 빔뿐만 아니라 이 계층의 기둥 전체 구조를 변경해야 할 수도 있습니다. 이는 비선형 관계입니다. 따라서 한 개체에서 다른 개체로 치수를 무작정 복사하는 것은 비슷해 보이더라도 문제가 발생할 수 있는 방법입니다.
다음과 같은 진지한 공급업체와 협력?하얼빈 Jusheng 금속 구조 제조 유한 회사, 현대적인 생산 및 개발 부서를 보유하고 있으므로 제품뿐만 아니라 엔지니어링 솔루션도 얻을 수 있습니다. 그들은 단지 선반만 판매하는 것이 아니라 최고의 제품을 제공할 것입니다.치수, 작업을 기반으로 계산을 통해 정당화합니다. 아마도 이것이 단순히 "선반 구매"의 주요 차이점일까요? 긴 화물을 효율적이고 안전하게 보관할 수 있습니다. 다른 모든 것은 세부 사항이지만 신뢰할 수 있는 시스템을 구성하는 것은 바로 이러한 세부 사항입니다.
