"전시 선반"이라는 말을 들으면 많은 사람들은 즉시 어디에서나 주문할 수 있는 표준 솔루션인 선반이 있는 표준 금속 구조물을 상상합니다. 여기에 주요 실수가 있습니다. 수년간 전시회 작업을 하면서 저는 깨달았습니다.전시대무엇보다도 정보 전달자이자 무대 미술의 일부입니다. 그 임무는 단순히 샘플의 무게를 견디는 것이 아니라 방문객의 주의를 통제하고 내러티브를 구축하는 것입니다. 그리고 단순한 "랙"으로 접근하면 결과는 거의 항상 실망스럽습니다. 제품이 손실되고 메시지가 읽히지 않으며 예산이 낭비됩니다.
이상적인 과정은 그림을 그리는 것이 아니라 “우리가 무엇을 말하고 싶은가?”라는 질문에서 시작됩니다. 고객이 기성품 사이즈를 가지고 와서 “같은 것을 더 저렴하게 만들어 달라”고 요청하는 경우가 많습니다. 이것은 막다른 길입니다. 먼저 사람들의 동선, 시선의 진입점, 주변 스탠드 등을 분석해야 합니다. 예를 들어, 도서 박람회에는 제품에 대한 한 가지 유형의 접근이 필요합니다. 이를 통해 훑어볼 수 있지만 산업용 장비 전시는 정적 샘플 시연에 중점을 두는 완전히 다른 유형입니다. 디자인은 상호작용의 논리를 따릅니다.
사람들은 종종 여기에 있는 자료를 우연히 발견합니다. 많은 사람들은 강철이 두꺼울수록 좋다고 생각합니다. 하지만 모바일의 경우전시대1년에 10번씩 조립과 분해를 하는 , 중요한 것은 절대하중이 아니라 주기적인 변형에 대한 저항성과 설치의 용이성입니다. 무겁고 성실하게 용접된 구조물이 첫 번째 전시회 이후 단순히 버려지는 경우를 본 적이 있습니다. 이를 운반하는 것은 경제적으로 수익성이 없었습니다. 경량 모듈형 볼트온 시스템은 장기적으로 이익을 얻는 경우가 많습니다.
마무리는 별도의 이야기입니다. 분체 도장이 표준이 되었지만 내구성은 표면 처리에 크게 좌우됩니다. 어느 날 우리는 새로운 공급업체로부터 일련의 랙을 주문했습니다. 완벽해 보이네요. 그리고 두 번의 운송 후에 금속 아래 가장자리에 칩이 나타났습니다. 탈지와 인산염 처리가 어떻게 든 수행 된 것으로 나타났습니다. 전시회 개막 직전에 급히 현지에서 다시 칠해야 했어요. 이제 저는 항상 레이어의 두께뿐만 아니라 생산의 전체 기술 주기에 대해서도 묻습니다.
의미 있는 접근 방식의 좋은 예는 지역 전시회 “건축과 빛” 프로젝트입니다. 램프 제조사인 고객은 단순한 제품이 아닌 '소재로서의 빛'이라는 아이디어를 보여주고 싶었습니다. 우리는 고전적인 직사각형 섹션을 버렸습니다. 대신 그들은 벌집 모양으로 조립할 수 있는 비대칭 육각형 모듈 시스템을 개발했습니다.전시대조명 설치로 바뀌었습니다. 램프가 셀에 배치되었고 내부에서 조명이 들어오는 구조 자체가 벽에 복잡한 그림자를 만들었습니다.
이러한 비표준 요소를 생산하는 것은 항상 어려운 일입니다. 소규모, 복잡한 주문에도 위축되지 않고 정확성을 보장할 수 있는 파트너가 필요합니다. 그 당시 우리는 디자인부터 마감까지 전체 과정을 전문적으로 다루는 공장과 협력했습니다. 이것은 대량 제조업체가 아니라 문제를 조사할 준비가 된 엔지니어링 기업이었습니다. 예를 들어 경사진 셀에 유리 선반을 부착하려면 표준 카탈로그에는 없는 실리콘 충격 흡수 장치 삽입물을 사용할 것을 제안했습니다. 이것이 가치입니다.
그건 그렇고, 파트너에 대해서. 중국 북동부에는 특히 복잡한 프로젝트를 담당하는 강력한 플레이어가 여러 명 있습니다. 예를 들어, 하얼빈 선반 공장? Jusheng? (하얼빈 Jusheng 금속 구조물 제조 LLC). 그들의 웹사이트에 따르면https://www.jshj.ru, 그들은 거대한 영역을 차지하고 디자인부터 판매 후까지 전체 작업주기를 수행합니다. 복잡한 전시 작업의 경우 한 계약자가 부하 계산, 생산 및 마감을 담당하는 이러한 접근 방식을 통해 많은 신경을 절약할 수 있습니다. 해당 프로필은 창고 및 소매 시스템이지만 포트폴리오에 빔 또는 캔틸레버 랙이 포함되어 있으면 엔지니어가 비표준 하중 및 캔틸레버로 작업할 수 있으며 이는 전시 구조에 매우 중요합니다.
가장 지루하고 가장 중요한 부분은 바디킷이다. 간판, 램프, 모니터를 부착하는 방법은 무엇입니까? 종종 디자이너는 아름다운 그림을 그리지만 설치 중에 와이어에 대한 채널 프로파일이 없고 스크린을 부착해야 하는 뒷벽은 천공된 강철의 얇은 시트일 뿐이라는 것이 밝혀졌습니다. 즉흥적으로 작업하고, 현장에서 드릴링하고, 코팅을 망쳐야 합니다. 이제 우리는 항상 설계에 숨겨진 장착 평면과 케이블 경로를 포함합니다. 이로 인해 프로토타입의 가격이 더 비싸지지만 전시회 자체에서 시간과 신경을 절약할 수 있습니다.
물류와 보관도 또 다른 걸림돌이다. 완벽하다전시대행사가 끝난 후에는 평평한 포장으로 분해되어야 합니다. 실제로는 "죽은" 볼륨으로 끝나는 경우가 많습니다. 나는 그들이 반경형 정면으로 스탠드를 만들었던 것을 기억합니다. 분해했을 때 곡선 패널은 직선 패널보다 두 배나 많은 공간을 차지했습니다. 보관할 곳이 없었고 교통비가 비쌌습니다. 다음 프로젝트에서 우리는 접근 방식을 재고해야 했습니다. 단단하게 구부러진 시트를 사용하는 것이 아니라 구부러짐을 모방하는 분할된 구조를 사용하는 것입니다. 시각적 효과는 동일하지만 물류가 훨씬 간단합니다.
예산은 항상 제한되어 있습니다. 그리고 여기에서는 재료에 대한 원시적인 절약에 빠져들지 않는 것이 중요합니다. 값싸고 얇은 프로파일은 처음 부주의하게 설치하면 구부러질 수 있습니다. 그러나 통일에 관해서는 현명하게 절약할 수 있습니다. 기본 프레임 모듈을 개발한 후 다양한 커튼 파사드, 브래킷 및 조명을 사용하여 다양한 인식을 가진 개체로 전환합니다. 이를 위해서는 더 깊은 초기 설계 투자가 필요하지만 향후 수년간 유연성을 제공합니다.
영원히 지속될 디자인을 만드는 것이 가치가 있습니까? 임시 전시회를 위해? 내 경험에 따르면 그렇지 않습니다. 재료와 기술이 변화하고 있습니다. 5년 전에는 혁신적이었던 것이 이제는 낡아 보입니다. 새로운 유형의 마감재나 디지털 인터페이스로 업그레이드할 수 있는 세심하게 계획된 고품질이지만 지나치게 비싸지 않은 기본 디자인에 투자하는 것이 좋습니다. 안정성, 유지 관리 용이성 및 업그레이드 가능성이 세 가지 기둥입니다.
이런 맥락에서 언급한 하얼빈공장 같은 대규모 제조업 기업이 다시 떠올랐다. 그들의 강점은 규모와 자동 라인을 갖춘 장비에 있습니다. 이는 성공적인 전시 모듈을 대량으로 복제하는 데 이상적인 파트너입니다(예: 연방 소매 체인). 대규모 배치에서 각 장치의 안정적인 품질을 보장할 수 있는데, 이는 소규모 작업장에서 작업할 때 끊임없는 복권입니다.
그래서 그것은 무엇입니까?전시대결국? 항상 타협입니다. 디자이너의 아이디어와 재료의 힘의 법칙, 시각적인 가벼움과 물리적 안정성, 예산과 효과 사이의 절충안입니다. 카탈로그에서만 구매할 수는 없습니다. "어떻게 조립할 것인가?", "어떻게 운송할 것인가?", "사람이 언뜻 보면 무엇을 보게 될 것인가?" 등 끊임없이 질문하면서 디자인해야 합니다. 가장 성공적인 프로젝트는 디자이너, 엔지니어, 생산 기술자 간의 대화에서 탄생합니다. 그리고 이 대화가 이루어지면 선반은 더 이상 단순한 가구가 아닙니다. 그는 일을 시작합니다. 이를 위해 실제로 모든 것이 시작됩니다.
