“창고 선반 제작”이라고 하면 많은 사람들이 도면에 따라 철을 자르고 구부리는 작업장을 상상합니다. 그러나 이것은 빙산의 일각에 불과합니다. 실제로 핵심은 이론이 아닌 실제로 부하를 이해하는 것입니다. 고객이 "더 저렴하고 빠르게"를 요구한 후 현장에서 랙이 "재생"되기 시작하는 것을 몇 번이나 보았습니까? 반 톤 팔레트 아래. 또는 디자이너가 창고에 가지 않고 모서리에 있는 콘크리트의 요철이나 구식 지게차의 궤적을 고려하지 않고 다이어그램을 그리는 경우도 있습니다. 여기서부터 시작하겠습니다.
모든 것은 계산으로 시작됩니다. CAD 모델이 아니라 계산에서 나온 것입니다. 우리는 유로 팔레트, 총 중량, 창고 높이, 로더 유형 등 고객의 사양을 고려합니다. 모든 것이 거기에있는 것 같습니다. 그러나 여기에 첫 번째 뉘앙스, 즉 동적 부하가 있습니다. 로더는 팔레트를 부드럽게 놓지 않고 때로는 타격을 가하여 밀어냅니다. 그리고 정적 표준에 따라 엄격하게 수행하면 6개월 후에 빔이 변형될 수 있습니다. 따라서 예를 들어 경험적으로 도출된 계수를 항상 포함합니다. GOST가 아니라 경험에서 나온 것입니다. 같은 공장에서하얼빈 쥐성작업장에는 변형 샘플이 있는 스탠드가 있습니다. 특히 새로운 엔지니어를 교육하여 금속을 "느낄" 수 있도록 합니다.
그런 다음 재료가옵니다. 압연강은 단순한 "주석"이 아닙니다. 브랜드, 두께, 항복강도. 여기에 저장하는 것은 자신에게 더 비쌉니다. 계약 가격을 낮추기 위해 중간 톤수 랙에 더 얇은 강철을 사용한 경우가 기억납니다. 모든 것이 승인을 통과했지만 9개월 후에 불만 사항이 접수되었습니다. 하위 계층의 랙에서 누수가 발생했습니다. 그 이유는 정기적으로 지나가는 스태커의 진동 때문입니다. 섹션을 완전히 바꿔야 했어요. 해체 및 재설치로 인한 손실은 모든 "절감"을 포함합니다. 이제 설계 단계에서 우리는 항상 질문합니다. 어떤 장비가 서로 옆뿐만 아니라 인접한 통로에서도 작동할까요?
그리고 물론 그림도요. 분말은 만병통치약이 아닙니다. 그것은 모두 준비에 달려 있습니다. 탈지, 인산염 처리. 이 단계를 건너뛰면 창고에서 온도와 습도의 변화에 따라 페인트가 날아갈 수 있습니다. 유LLC? 하얼빈 Jusheng?이와 관련하여 엄격한 통제가 이루어지고 있습니다. 도장 부스 앞의 준비 라인은 카메라 자체보다 거의 더 중요합니다. 결함이 즉시 나타나지는 않지만 랙이 이미 사용 중이고 다시 칠하는 것은 엄청난 작업이기 때문입니다.
부품을 직접 제작해서 포장해서 배송하는 것 같았습니다. 그러나 가장 일반적인 문제는 현장 설치입니다. 우리는 항상 설치자에게 권장하지만 때로는 클라이언트가 자신의 능력을 주장합니다. 그리고 여기서 시작됩니다: "볼트가 맞지 않습니까?", "구멍이 맞지 않습니까?", "수평선이 설정되지 않았습니까?" 종종 문제는 세부 사항에 있는 것이 아니라 기초의 높이 차이가 확인되지 않는다는 사실에 있습니다. 홀을 가로질러 대각선으로 3~5cm의 차이가 있습니다. 랙은 견고한 구조이므로 가구처럼 조절할 수 없습니다. 따라서 이제 설명서에 설치 전 바닥을 확인하는 지침이 별도의 파일로 포함되어 있습니다.
또 다른 포인트는 포장입니다. 앵글, 볼트, 빔. 칸막이 없이 모든 것을 하나의 상자에 담으면 지게차로 내릴 때 보의 가장자리가 긁힐 수 있습니다. 이것은 화장품인데 고객이 새 제품에 대한 비용을 지불합니다. 따라서 생산은 판지로 만든 보호 가장자리 프로파일을 갖춘 별도 포장으로 전환되었습니다. 네, 조금 더 비싸지만 수락 시 분쟁 횟수가 줄어듭니다.
대형 물체에 대한 물류는 별도의 과학입니다. 10,000번째 팔레트 공간에 해당하는 모든 랙을 한 번에 운반할 수는 없습니다. 현장을 어지럽히지 않도록 설치 일정에 맞춰 단계적으로 배송해야 합니다. 함께 일할 때하얼빈 Jusheng 금속 구조물 생산하바롭스크의 한 프로젝트에서는 현장의 크레인 가용성과 연계하여 전체 선적 일정이 개발되었습니다. 계약서에는 명시되어 있지 않지만, 그러한 계획이 없었다면 프로젝트는 중단되었을 것입니다.
이전에는 클래식한 프론트형 파렛트 랙킹이 주력 제품이었습니다. 이제 수요는 고밀도 스토리지로 이동하고 있습니다. 그들은 점점 더 자주 묻습니다.4방향 셔틀용 랙또는 딥 드라이브인 시스템. 그러나 여기서 생산은 훨씬 더 복잡해집니다. 랙을 만드는 것뿐만 아니라 카트 가이드의 미크론 정확도를 보장하는 것도 필요합니다. 수평 편차가 발생하면 셔틀이 "흔들리게" 됩니다. 이러한 생산을 위해서는 벤딩 머신뿐만 아니라 고정밀 CNC 좌표 프레스가 필요합니다. 하얼빈 근처 공장에서는 설정을 방해하지 않도록 대량 주문을 처리하지 않는 이러한 작업을 위해 별도의 라인이 할당됩니다.
디자인 접근 방식이 어떻게 변화하는지 보는 것은 흥미롭습니다. 이전에는 엔지니어가 강도를 계산했고 그게 전부였습니다. 이제 그는 창고의 물류를 이해하고 WMS 시스템의 작동 원리를 이해하여 센서의 앵커 포인트를 올바르게 배치하거나 자동화를 위한 케이블 채널을 제공해야 합니다. 이는 더 이상 단순한 금속 구조물이 아니라 창고 IT 인프라의 일부입니다.
그것은 또한 비참한 경험이었습니다. 우리는 대용량 보관(팔레트당 2~3톤)에 맞게 표준 빔 설계를 적용하려고 노력했습니다. 그들은 단면을 강화하고 더 두꺼운 강철을 사용했습니다. 그러나 그들은 팔레트를 고르지 않게 적재할 때 비틀림 모멘트를 고려하지 않았습니다. 현장에서 빔 중 하나가 용접부에서 깨졌습니다. 제 시간에 알아 차려서 다행입니다. 이 사건 이후, 그러한 작업을 위해 그들은 용접되지 않고 견고하게 구부러진 특수 프로파일의 빔을 만들기 시작했습니다. 더 비싸지만 신뢰성은 완전히 다릅니다.
많은 제조업체는 애프터 서비스가 보증 수리를 의미한다고 믿습니다. 사실 이건 상담에 가깝습니다. 1~2년 후에 전화가 옵니다. “섹션을 다시 정리하고 싶은데 가능할까요?” 또는 “키를 늘릴 수 있나요?”. 원래 디자인이 예비 및 모듈성을 고려하여 설계되었다면 가능합니다. 그들이 연속적으로 그랬다면? 예산에 따라 이러한 업그레이드는 불가능한 경우가 많습니다. 따라서 이제 토론 단계에서 우리는 항상 고객을 위해 두 가지 옵션, 즉 가격이 최적이고 조금 더 비싸지만 수정 가능성이 있는 옵션을 제시합니다. 장기적으로는 두 번째가 더 수익성이 높은 경우가 많습니다.
또 다른 측면은 훈련입니다. 부적절한 작동으로 인해 종종 고장이 발생합니다. 로더가 랙에 부딪히고 계층에 과부하가 걸렸습니다. 우리는 창고 직원을 위해 러시아어로 무결성을 시각적으로 확인하는 방법, 주의해야 할 사항에 대한 짧은 비디오 지침을 만들기 시작했습니다. 이렇게 하면 위험이 줄어듭니다.
웹사이트jshj.ru회사를 전주기 기업으로 자리 매김하는 것은 단순한 말이 아닙니다. 전체 주기는 부품이 공장에서 조립되었는지 확인하는 것뿐만 아니라 5년 후 랙이 제대로 작동하는지 확인하고 고객이 확장에 대한 조언을 누구에게 문의해야 하는지 아는 책임을 맡는 경우입니다. 이것은 평판을 창출합니다. 우리가 적극적으로 제품을 공급하는 극동 및 시베리아 지역에서는 권장 사항을 기반으로 한 어떤 광고보다 효과적입니다.
추세는 분명합니다 - 자동화. 하지만 이는 단지 로봇 셔틀에 관한 것이 아닙니다. 이는 또한 보다 스마트하고 적응력 있는 생산에 대한 요청이기도 합니다. 예를 들어, 고객 팔레트의 특정하고 고유한 크기에 맞는 비표준 단위를 신속하게 생산할 수 있는 능력이 있습니다. 이렇게 하려면 도면을 신속하게 재구축하고 작업을 기계로 보내는 유연한 소프트웨어가 필요합니다. 우리는 이 문제를 해결하기 위해 노력하고 있습니다.
두 번째는 생태학이다. "녹색"이라는 측면에서가 아닌가요? 이미지이지만 실제로는 비용이 절감됩니다. 무용제 분체 도료는 이미 표준입니다. 우리는 현재 강도 특성의 손실 없이 재활용 재료 함량이 높은 강철의 사용을 연구하고 있습니다. 어렵지만 이미 해외 대형 체인에서 요청이 들어오고 있습니다.
그리고 마지막으로 통합입니다.창고 랙 생산별도의 서비스로 존재하는 경우가 점점 줄어들고 있습니다. 이는 포괄적인 솔루션 "턴키 창고"의 일부입니다. 따라서 바닥재, 조명, 회계시스템 공급업체와의 파트너십 구축이 필요하다. 경험하얼빈 선반 공장?Jusheng?2019년부터 중국 동북지역의 선도기업으로 성장한 는 압연톤수가 아닌 고객의 물류프로세스를 생각하는 기업이 살아남고 성장하는 모습을 보여줍니다. 아마도 이것이 주요 부문 일 것입니다. 다른 모든 것은 기술이며 중요하지만 이 목표에 종속됩니다.
