빈 창고를 보고 생각해보세요. 랙, 뭐가 그렇게 복잡할까요? 주문, 설치, 준비 완료. 그러면 문제가 시작됩니다. 적재물이 맞지 않거나, 통로가 너무 좁거나, 선반이 구부러지는 등의 문제가 발생합니다. 나는 이것을 직접 겪었습니다. 따라서 선반을 선택하는 것은 가장 저렴한 옵션이나 가장 멋진 옵션을 찾는 것이 아닙니다. 그림에서. 이것은 수년 동안 매일 이 구절에서 정확히 무슨 일이 일어날지 이해하는 것입니다.
첫 번째이자 가장 심각한 실수는 구조 유형을 직접 보는 것입니다. 이 모든 메자닌, 팔레트, 콘솔. 그러나 기초는 선반이 아니라 방 자체입니다. 바닥에 가해지는 하중은 계산을 시작해야 하는 곳입니다. 고객이 높은 선반을 최대 용량으로 설치하고 싶어했지만 임대 건물의 바닥 슬래브가 그러한 집중된 질량을 견딜 수 없다는 이야기가있었습니다. 우리는 더 낮은 높이와 다른 무게 배분을 위해 전체 수납 개념을 재고해야 했습니다.
천장이 두 번째 포인트입니다. 키는 말 그대로 수익을 창출할 수 있는 추가 볼륨입니다. 그러나 천장이 6m이고 3m 랙을 설치하면 사용하지 않은 공기에 돈을 낭비하는 것입니다. 반대로, 12미터 시스템을 천장이 10미터인 방에 밀어넣으려고 하는 것은 재앙이 될 수 있습니다. 환기, 통신, 설치를 위해서는 틈이 필요합니다.
그리고 바닥에 관한 또 하나의 사실은 바닥재의 종류입니다. 매끄러운 콘크리트, 폴리머 코팅, 요철. 이는 설치에 영향을 미치며 가장 중요한 것은 전체 구조의 안정성에 영향을 미칩니다. 때로는 랙의 다리에 특수한 슈나 레벨링이 필요한 경우가 있는데, 이는 즉시 예산과 기간에 포함되어야 합니다.
사소하게 들리지만, 이것이 얼마나 자주 무시되고 있습니까! 나는 그들이 일반 선반 선반에 긴 파이프를 보관하려고 시도하는 방법을 보았습니다. 이는 불편하고 위험합니다. 팔레트에는 자체 시스템이 있으며 대부분 다음과 같습니다.정면 팔레트 랙또는 더 밀도가 높은 드라이브인 버전. 단일품, 박스형 제품의 경우 - 선반 유닛, 안전을 위해 메쉬 패널이 있는 경우가 많습니다.
그러나 긴 길이의 경우 금속 압연, 파이프 등은 물론캔틸레버 랙. 주요 장점은 전면에서 화물에 자유롭게 접근할 수 있고 개구부에 수직 기둥이 없다는 것입니다. 그러나 여기에는 미묘한 차이가 있습니다. 즉, 캔틸레버 빔에 가해지는 하중입니다. 평균 중량이 아니라 가능한 최대 중량으로, 심지어 여유를 두고 계산해야 합니다. 그리고 콘솔을 랙에 연결하는 메커니즘에주의하십시오. 전체 구조의 신뢰성은 이것에 달려 있습니다.
고밀도 스토리지 시스템이 눈에 띕니다: 포장, 셔틀. 이는 이미 동종 제품을 취급하는 회전율이 높은 창고에 적용됩니다. 이 솔루션은 비용이 많이 들지만 용량을 대폭 증가시킵니다. 그러나 그 구현은 단순한 "철 공급"이 아닌 창고의 물류 프로세스를 변경하는 전체 프로젝트입니다.
금속 두께, 강철 등급, 프로파일 유형은 기술적 특성뿐만 아니라 내구성과 안전성의 문제입니다. 랙 두께를 몇 밀리미터만 줄여도 1~2년 안에 하중이 가해지면 눈에 띄게 휘어질 수 있습니다. 특히 다중 계층 시스템에서는 더욱 그렇습니다.
보장은 별도의 문제입니다. 아연 도금, 분체 도장. 일반 건조 창고의 경우 고품질 페인팅이 적합합니다. 하지만 습도나 온도 변화가 조금이라도 있는 곳(예: 난방되지 않는 창고), 식품 창고 등이 있는 경우에는 용융 아연 도금이 필요합니다. 더 비싸지만 수십 년 동안 부식을 방지합니다. 모스크바 지역의 한 시설에서 환기가 잘 안되는 방에 페인트 칠한 선반을 어떻게 설치했는지 기억합니다. 2년이 지나자 보강재에 녹이 생겼습니다. 분해해서 교체해야 했어요.
그건 그렇고, 공급 업체에 대해. 이제 해외를 포함하여 시장에 많은 플레이어가 있습니다. 예를 들어 중국어하얼빈 랙 공장?Jusheng?(하얼빈 Jusheng 금속 구조물 제조 LLC). 그건 그렇고, 그들은 2019년부터 일해 왔습니다. 하얼빈 근처에 있는 작업장은 20,000평방미터로 거대합니다. 중요한 것은 설계부터 설치까지 전체 주기를 수행한다는 것입니다. 대규모 프로젝트의 경우 이는 계약자를 하나로 묶는 것보다 더 편리한 경우가 많습니다. 그들의 포트폴리오에는 거래부터 복잡한 것까지 전체 스펙트럼이 포함됩니다.셔틀 시스템. 그러나 다시 한번 말씀드리지만, 제조업체 선택은 귀하 자신이나 관련 엔지니어와 함께 기술 사양을 결정한 후에 이루어집니다.
마치 조립 세트처럼 조립한 것 같고 완성되었습니다. 실제로 대부분의 문제는 설치 단계에서 정확하게 발생합니다. 잘못된 패스너, 느슨한 볼트, 뒤틀림. 랙은 캐비닛이 아닙니다. 형상이 이상적이어야 합니다. 그렇지 않으면 하중이 올바르게 분산되지 않습니다.
따라서 항상 "일반적인 금속 구조물 조립"이 아닌 제조업체의 전문가나 특히 선반을 전문으로 하는 검증된 팀이 설치를 수행해야 한다고 주장하십시오. 특히 복잡하거나 키가 큰 시스템의 경우 설계자의 감독이 반드시 필요합니다. 그는 작업을 수락하고 설계 준수 여부를 확인하고 모든 연결의 견고성을 확인해야 합니다.
그리고 또 하나의 실용적인 팁: 항상 재료(강철, 코팅)에 대한 데이터 시트와 하중 계산이 포함된 도면을 요청하고 보관하십시오. 이는 보증뿐만 아니라 미래를 위한 것이기도 합니다. 몇 년 후에 리모델링하거나 계층을 추가하려는 경우 이러한 문서는 매우 유용할 것입니다.
이제 우리는 중요한 것에 도달했습니다. 상업적 제안을 받으면 일반적으로 금속 톤당 또는 섹션당 가격이 표시됩니다. 그러나 이것은 별로 의미가 없습니다. 올바른 측정 기준은 설치, 배송 및 모든 관련 작업을 고려한 하나의 팔레트 공간(또는 입방미터 단위의 보관 공간) 비용입니다.
때로는 더 비싸지만 용량이 더 큰 시스템(동일하게 채워진 시스템 또는 셔틀 포함)은 공간을 40-50% 더 효율적으로 사용할 수 있기 때문에 기존 전면 선반보다 저장 장치당 가격이 더 저렴합니다. 하지만 이를 위해서는 정확한 계산과 모델링이 필요합니다.
미래를 위해 예산을 세우는 것을 잊지 마세요. 창고는 살아있고 변화한다. 시스템이 얼마나 확장 가능한지 이해해야 합니다. 쉽게 높이를 높이고, 섹션을 추가하고, 빔을 재배치할 수 있습니까? 좋은 제조업체, 동일?주성?(그런데 그들의 웹사이트는www.jshj.ru), 일반적으로 그러한 수정을 위해 예비로 설계되었습니다. 이것은 중요합니다.
그럼 어떻게 선택하나요? 결과가 아니라 내가 따르는 체크리스트입니다. 먼저 방(바닥, 천장, 배치)을 분석합니다. 그런 다음 화물에 대한 자세한 분석(치수, 중량, 회전율, 세부 사항)을 수행합니다. 이를 바탕으로 사전 유형 선정창고 선반그리고 바람직하게는 3D로 계획 솔루션을 개발합니다.
다음은 입증된 여러 제조업체의 기술 및 상업적 제안을 요청하지만 기성 기술 사양이 포함되어 있습니다. 숫자뿐만 아니라 공간 비용, 재료 품질, 보증 및 설치 조건도 비교합니다. 그리고 나서야 모든 것이 명확하게 명시된 계약이 체결됩니다.
가장 중요한 것은 랙이 단순한 선반이 아니라는 점을 기억하는 것입니다. 이것은 창고의 주요 기술 장비, 즉 골격입니다. 선택단계에서 저장을 하거나 실수를 하면 매일매일 불편함과 시간낭비, 최악의 경우 사고로 대가를 치르게 됩니다. 계산을 하고, 역량이 충분하지 않은 경우 전문가를 참여시키고, 시간을 투자하십시오. 이 사업에서는 서두르는 것이 가장 큰 적입니다.
