"재고 관리 랙"이라는 말을 들으면 많은 사람들은 선반 세트만 생각합니다. 이것이 최초이자 가장 큰 오해이다. 실제로 이것은 보관뿐만 아니라 물류, 처리 속도, 안전성 및 궁극적으로 수익성이 좌우되는 전체 창고의 골격입니다. 비즈니스가 성장하고 있지만 오래된 스토리지 시스템으로 인해 비즈니스가 방해를 받고 혼란과 지속적인 다운타임이 발생하는 상황을 여러 번 경험했습니다. 그리고 종종 문제는 랙 수가 아니라 실제 프로세스와의 불일치였습니다.
이전에는 논리적으로 보였습니다. 더 많은 적재 또는 발코니 랙을 구입하고 정리하면 작업이 완료됩니다. 쓰라린 경험은 그 반대를 보여주었습니다. 우리는 자동차 부품 유통업체를 위한 시스템을 구현한 적이 있습니다. 우리는 팔레트용 표준 선반 랙을 주문했습니다. 모든 것이 계산된 것 같습니다. 그러나 그들은 뉘앙스를 고려하지 않았습니다. 범위에는 충격 흡수 장치, 카르단 샤프트와 같은 긴 길이가 포함되었습니다. 팔레트 전체에 맞지 않거나 공간을 차지하여 유용한 양이 줄어들었습니다. 우리는 그것을 즉석에서 캔틸레버 구조와 결합해야 했고, 이로 인해 비용과 시간이 늘어났습니다. 결론: 제품 범위와 매출에 대한 심층 분석 없이는 모든 계획에 돈이 낭비됩니다.
여기서 중요한 것은 단지 창고 면적을 측정하는 것이 아닙니다. 어떤 상품이 빠른지, 느린지, 계절적 성수기인지, 포장이 어떻게 진행되는지(파형으로 또는 개별적으로) 등의 역학을 이해해야 합니다. 때로는 창고 전체를 무거운 팔레트 시스템으로 채우는 것보다 작고 회전율이 높은 품목을 위한 4방향 셔틀 랙킹에 투자하는 것이 더 합리적일 때도 있습니다. 이는 선호의 문제가 아니라 창고 물류 수학의 문제입니다.
그건 그렇고, 수학에 대해서. 흔히 저지르는 실수는 디자인을 간과하는 것입니다. "엔지니어링의 즐거움?" - 불필요한 비용입니다. 그러나 조립 단계에서 잘못된 중량 분포 계산으로 인해 빔이 선언된 하중을 견딜 수 없거나 스태커 통로가 10cm 너무 크면 수정하는 데 훨씬 더 많은 비용이 듭니다. 프로젝트는 아름다운 그림이 아니라 생산부터 설치까지 모든 후속 작업에 대한 기술 사양입니다.
생산에 관해 이야기할 때 많은 고객은 금속의 두께에 중점을 둡니다. 이는 중요하지만 기술도 마찬가지로 중요합니다. 특정 등급의 냉간 압연 강판, 용접 품질, 분체 도장의 균일성 등이 이러한 부품의 수명을 결정합니다. 나는 1년 후에 "놀이?"를 시작하는 랙을 보았습니다. 품질이 좋지 않은 용접 지점이나 코팅이 고르지 않게 적용된 내부의 녹으로 인해 하중이 가해지면 삐걱 거리는 현상이 발생합니다.
생산 자동화는 단지 보여주기 위한 것이 아닙니다. 공장에 최신 CNC 절단 라인과 로봇 용접이 있으면 각 요소의 정확성과 반복성이 보장됩니다. 포스트와 빔은 동일해야 합니다. 그렇지 않으면 어셈블리가 큰 망치에 맞는 악몽으로 변할 것입니다. 예를 들어, 같은하얼빈 Jusheng 금속 구조물 생산(그들의 웹사이트는jshj.ru) 20,000평방미터의 면적과 여러 개의 자동화 라인은 엄청난 규모와 중요한 점으로 이러한 정밀도를 보장할 수 있는 잠재력을 말해줍니다. 밀리미터가 중요한 재고 관리 시스템의 경우 이는 사치가 아닙니다.
별도로 피팅과 패스너에 대해 언급할 가치가 있습니다. 그것은 작은 일처럼 보일 것입니다. 그러나 전체 구조의 안정성은 잠금 장치, 스토퍼 및 볼트의 품질에 따라 달라집니다. 저렴한 패스너는 지게차의 동적 하중으로 인해 나사산이 터지거나 벗겨질 수 있습니다. 항상 피팅 샘플이나 인증서를 확인하도록 요청하십시오.
가장 완벽한재고 관리 랙워크플로에 통합되지 않으면 쓸모가 없습니다. 실습의 예를 들어 보겠습니다. 우리는 엄격한 FIFO(선입선출) 요건을 갖춘 제약 창고에 시스템을 구현했습니다. 그들은 아름답고 어울리는 것처럼 보이는 선반을 설치했습니다. 그러나 그들은 선택자를 위한 표시와 탐색을 고려하지 않았습니다. 그 결과 직원들은 검색에 많은 시간을 소비하고 선택 원칙을 위반했으며 오류가 늘어났습니다. 셀의 색상 및 디지털 표시를 도입하고 레이아웃을 수정하는 등 몇 가지 개선이 필요했습니다. 교훈: 선반은?소통해야 합니까? 명확한 셀 물류를 통해 직원과 함께합니다.
또 다른 측면은 확장성입니다. 비즈니스가 변화하고 있습니다. 오늘은 팔레트를 저장하고 내일은 조각 보관을 위한 공간이나 보관 보관을 위한 메자닌이 필요합니다. 좋은 시스템이 이를 제공합니다. 디자인의 모듈성이 핵심입니다. 완전히 분해하지 않고도 높이를 높이고, 섹션을 추가하고, 선반을 재구성할 수 있으므로 향후 막대한 비용을 절약할 수 있습니다.
안전을 잊는 경우가 많습니다. 그것은 단지 부하에 관한 것이 아닙니다. 여기에는 충돌 방지(모서리 기둥을 강화해야 함), 깨끗한 생산을 위한 먼지 방지 코팅, 수동 피킹을 위한 인체공학적 문제까지 포함됩니다. 작업자가 직장에서 불편하고 안전하지 않으면 생산성이 떨어지고 부상이 증가합니다.
시장은 제안으로 가득 차 있습니다. 선택하는 방법? 가격은 중요하지만 주요 지표는 아닙니다. 가격이 저렴하다는 것은 재료 절약, 설계 단순화 또는 본격적인 엔지니어링 부족을 의미하는 경우가 많습니다. 회사를 전체적으로 볼 필요가 있습니다. 예를 들어,하얼빈 랙 공장?Jusheng?는 설명에 명시된 바와 같이 2019년부터 운영되어 왔으며 중국 북동부 지역의 선두 기업으로 자리매김하고 있습니다. 중요한 것은 창립 연도뿐만 아니라 디자인, 생산, 판매, 서비스 등 전체 주기입니다. 이는 이론적으로 하드웨어를 판매하고 잊어버리는 것이 아니라 전체 프로젝트에 대한 책임을 질 수 있음을 의미합니다.
귀하의 프로젝트와 구체적으로 유사한 프로젝트에 대한 참조 목록을 요청하십시오. 한 번 보시는 게 좋을 것 같아요. 가능하다면 몇 년 동안 운영되어 온 기존 시설을 방문하십시오. 실제 사용 시 랙이 어떻게 보이는지 확인하십시오. 변형이 있는지, 코팅이 어떻게 유지되는지, 작업하기 편리한지 확인하십시오. 창고 소유자에게 공급업체와의 경험에 대해 문의하십시오.
시험 단계가 중요합니다. 관리자가 카탈로그만 가지고 당신에게 온다면 이것은 놀라운 신호입니다. 공간을 측정하고, 제품의 세부 사항을 이해하고, 바닥 및 통신에 대한 문서를 연구할 엔지니어나 기술자가 도착해야 합니다. 이것이 없으면 모든 프로젝트는 추측일 뿐입니다.
설치가 완료되고 인증서가 서명되었습니다. 이야기는 여기서 끝나지 않습니다. 반대로 가장 중요한 단계인 착취가 시작됩니다. 책임 있는 공급업체는 고객을 버리지 않습니다. 직원은 안전한 적재 및 작동 규칙에 대한 교육을 받아야 합니다. 장비 인증서와 부하 다이어그램을 제공해야 합니다.
그리고 물론 서비스의 가용성도 마찬가지입니다. 고장이나 수정이 필요한 상황은 항상 발생합니다. 필요한 예비 부품을 얼마나 빨리 얻을 수 있나요? 서비스 엔지니어가 있나요? 이상적으로는 공급업체가 복잡한 장비와 마찬가지로 정기적인 유지 관리 프로그램을 갖추고 있어야 합니다. 이는 서비스 수명을 연장하고 사고를 예방합니다.
재고 관리 주제로 돌아갑니다. 궁극적으로 정답랙재고를 관리하고, 보고, 접근할 수 있게 해주는 도구입니다. 그들은 창고를 비용 범주에서 비즈니스에 적합한 자산 범주로 옮깁니다. 선택과 구현은 항상 비용이 아닌 투자입니다. 그리고 이에 따라 소란 없이, 심층 분석을 통해, 그리고 금속 구조뿐만 아니라 물류까지 이해하는 파트너와 함께 접근해야 합니다. 전체 작업주기를 주장하는 동일한 "Jiusheng"과 같습니다. 가장 중요한 것은 말이 행동과 다르지 않으며 이는 경험과 프로젝트의 세부 사항을 통해서만 확인할 수 있다는 것입니다.
