고객이 "근처에 선반 설치"를 찾을 때 그는 종종 지리적 위치만을 생각하므로 팀이 빨리 도착합니다. 그러나 요점은 킬로미터 단위가 아니라 대상에 대한 통합 접근 방식입니다. 많은 사람들은 운영 중 최대 40%의 문제가 구조물 자체의 품질이 아니라 처음에 건물에 대한 잘못된 평가의 결과라는 사실을 놓치고 있습니다. 예를 들어, 나는 랙이 얼마나 우수한지 한 번 이상 보았습니다.하얼빈 Jusheng 금속 구조물 생산, 바닥 수준이나 향후 지게차 경로를 무시하여 헛되이 설치되었습니다.
예, 지역 창고나 생산 시설을 보유하면 리드 타임이 단축됩니다. 그러나 핵심은 작업이 진행됨에 따라 변화에 신속하게 대응할 수 있는 공급업체의 능력입니다. 키트가 배송되었는데 현장에서 이전 계획에 표시되지 않은 기둥이 발견되었다고 가정해 보겠습니다. 설치자가 "근처"에 있지만 설계자와의 의사소통이 없고 창고에 표준 솔루션 재고가 없으면 프로젝트가 중단됩니다. 회사LLC? 하얼빈 Jusheng?, Pingfang 공장의 면적은 20,000m2입니다. 이러한 통합은 매우 강력합니다. 설계 부서와 생산 라인이 하나의 묶음으로 작동합니다. 이는 처음에 하얼빈에 있는 기지에서 작업하더라도 요소의 교체 또는 추가가 짧은 시간 내에 제조 및 배송될 수 있음을 의미합니다.
여기서 실수가 자주 발생합니다. 클라이언트가 "가장 가까운" 것을 선택합니다. 설치자는 운송 비용을 절약하지만 특정 유형의 구조물에 대한 작업 경험이 제한된 승무원을 받습니다. 설치4방향 셔틀용 랙또는 메자닌 시스템은 단순한 선반 모델을 조립하는 것과 동일한 기술이 아닙니다. 근접성은 전문화를 통해 지원되어야 합니다.
개인적인 경험으로는 블라디보스토크 근처 물류센터에서 프로젝트가 있었습니다. 현지 팀이 설치 작업을 맡았지만 스태커의 빔을 정확하게 정렬해야 하는 필요성에 압도당했습니다. 결과적으로 우리는 이틀 만에 현지 군대와 프로세스를 확립한 제조업체인 동일한 Jusheng의 엔지니어 감독의 출발을 조정했습니다. ?가까운? 그것은 손이 아니라 두뇌와 기술 지원으로 밝혀졌습니다.
우리가 항상 가장 먼저 시작하는 일은 랙을 측정하는 것이 아니라 바닥 상태와 배송 경로를 평가하는 것입니다. 진부해 보일 것입니다. 그러나 완벽하게 장착된 행을 얼마나 자주 볼 수 있습니까? 그 후 슬래브의 최대 하중이 초과되었거나 리치 트럭이 맨 끝에서 회전하는 것이 불가능하다는 것이 밝혀졌습니다. 특히 중요한 사항은 다음과 같습니다.창고 선반팔레트 유형.
또 다른 뉘앙스는 의사 소통입니다. 한 매장에서 고객은 벽을 따라 가장 조밀하게 소매 선반을 배치해야 한다고 주장했습니다. 설치되었습니다. 한 달 후, 구조물 뒤에 있는 환기 밸브에 접근해야 했습니다. 부분적으로 분해해야했습니다. 이제 체크리스트의 필수 항목으로 모든 숨겨진 액세스 포인트에 대한 건물 유지 관리 서비스와의 조정을 추가합니다.
하얼빈 공장 등 아시아 제조업체와 협력하면서 세부 사양의 중요성을 배웠습니다. 그들의 설계자는 매우 정확한 도면을 제공하지만 이상적인 조건을 기반으로 합니다. 지역 전문가의 임무는 온도 변화, 습도, 진동 가능성 등 특정 물체의 러시아 현실에 이러한 이상적인 계산을 적용하는 것입니다. 이것이 없으면 최고 품질의 장비라도 그 잠재력을 발휘하지 못할 수 있습니다.
요즘에는 선반뿐만 아니라 시스템에 대한 요청이 점점 더 많아지고 있습니다. 이는 셔틀이 있거나 WMS가 제어하는 프로젝트의 경우 특히 그렇습니다. 여기근처에 선반 설치1차 시운전 단계로 전환됩니다. 설치자는 케이블 채널과 센서가 어디로 가는지, 가이드 장비가 어떻게 부착되는지 이해해야 합니다.
저는 Jusheng의 구조물을 사용하여 작업했던 중이층 선반이 포함된 복잡한 프로젝트를 기억합니다. 그들의 작업장은 이러한 전체 사이클 시스템을 생산합니다. 따라서 프레임을 설치하는 것은 전체 작업의 60%에 불과합니다. 나머지는 자동화 계약자와의 동기화입니다. 설계 단계에서 최종적으로 결정되지 않은 전선 배치 경로를 위해 울타리와 계단의 부착 지점을 이미 길을 따라 현장에서 조정해야했습니다. 담당 엔지니어가 현장(즉, 실시간으로 "근처")에 지속적으로 상주하지 않았다면 마감일을 놓쳤을 것입니다.
이는 중요한 결론으로 이어집니다. 공급업체를 선택할 때 그가 단순한 하드웨어 판매자가 아니라 통합 단계의 파트너가 될 수 있는지 살펴보는 것이 중요합니다. 식물이 다음과 같을 때하얼빈 랙 공장?Jusheng?, 그 자신이 디자인, 생산 및 애프터 서비스에 참여하고 있으므로 많은 문제가 제거됩니다. 설치 문제는 랙을 설계한 사람과 직접 해결할 수 있기 때문입니다.
가장 일반적인 방법은 앵커링 비용을 절약하는 것입니다. 프라이머, 바닥재, 계획된 하중 - 이 모든 것이 앵커의 유형과 수를 결정합니다. 키가 큰 경우를 본 적이 있어요캔틸레버 랙우리는 마치 차고의 선반 선반처럼 길이에 표준 앵커를 사용했습니다. 결과는 예측 가능합니다 - 불안정성, 추락 위험.
두 번째 실수는 제조업체의 지침을 무시하는 것입니다. 모든 심각한 식물과jshj.ru이것이 바로 연결 조임에 대한 자세한 조립 다이어그램과 사양을 제공하는 것입니다. 설치경험이 있으신가요? 때로는 눈에 의존하기도 하지만 현대 시스템에는 밀리미터 단위의 정확도가 필요합니다. 빔의 타이를 덜 조이면 지속적인 진동과 금속 피로의 원인이 됩니다.
셋째, 최종 형상 확인이 없습니다. 전체 행을 조립한 후 대각선, 수직 및 레벨을 측정해야 합니다. 시간이 오래 걸리고 지루하며 고객은 이미 서두르고 있습니다. 그러나 이 단계를 건너뛰면 스태커가 운전하거나 중이층에 카트가 걸리는 문제가 발생할 수 있습니다. 우리는 항상 이 점검을 위해 별도의 날을 따로 설정하고 순수 설치 시간에 포함시키지 않습니다.
마지막 볼트를 조여도 작업은 끝나지 않습니다. 고품질선반 설치문서 패키지의 전송이 포함됩니다. 이는 장비 여권(대형 공장에서는 항상 완성됨)일 뿐만 아니라 공간, 고정 위치 표시 및 주요 구성 요소의 일련 번호를 참조하는 준공 설치 다이어그램이기도 합니다. 이는 향후 유지 관리 또는 업그레이드에 매우 중요합니다.
우리는 창고 직원에게 교육을 제공합니다. 기본적인 사항에 대해 설명합니다. 설계 하중을 초과하여 셀에 과부하를 걸 수 없는 이유, 지게차로 랙을 칠 수 없는 이유, 빔 잠금 장치의 무결성을 시각적으로 확인하는 방법. 종종 고객은 이 부분을 과소평가하여 조기 마모에 놀라곤 합니다.
그리고 물론 책임 포인트도 명시합니다. 작동 중에 재료 결함이 발견되면 제조업체에 문의하십시오. 대담함으로 인해 빔이 구부러진 경우 이는 작업자를 위한 것입니다. 6개월 후에 랙이 "떠다니는" 경우에는 어떻게 됩니까? 바닥 침하로 인해 - 건물주께 문의사항입니다. 명확한 구별은 많은 논란을 제거합니다. 현지 설치업체든 본인이든 진지한 회사하얼빈 Jusheng 금속 구조물 생산, 항상 이러한 투명한 작업 완료에 관심이 있습니다.
