"창고용 산업용 랙?"이라는 말을 들으면 많은 사람들은 단순히 용접된 모서리를 상상합니다. 이것은 끊임없이 직면하는 주요 실수입니다. 실제로 이것은 모든 밀리미터와 킬로그램이 중요한 계산 시스템입니다. 그리고 선택이나 설치에 실수를 한 경우 다시 실행하는 것이 다시 설치하는 것보다 비용이 더 많이 듭니다. 나는 이것을 직접 겪었습니다.
모든 것은 겉보기에 단순해 보입니다. 공간이 있고 짐이 있습니다. 그러나 첫 번째 뉘앙스는 부하입니다. 종종 고객은 "최대 팔레트가 800kg인가요?"라고 말합니다. 그리고 분기마다 1.2톤의 장비가 도착하는 것으로 나타났습니다. 또는 로더의 동적 하중이 고려되지 않습니다. 따라서 당사의 첫 번째 원칙은 현장에서 일반 화물에 대한 심층적인 설문조사와 개인 검사를 실시하는 것입니다. 이것이 없으면 다이어그램 그리기조차 시작하지 않을 것입니다.
그런 다음 창고의 기하학적 구조가 나옵니다. 기둥, 천장 아래 통신, 바닥 경사. 오래된 공장 창고에 사례가 있었습니다. 디자인에 따르면 모든 것이 완벽했지만 설치 중에 바닥이 벽마다 12cm의 차이가 있는 것으로 나타났습니다. 나는 즉석에서 랙의 높이를 조정하고 조절 가능한 신발을 사용해야 했습니다. 이제 우리에게 레이저 레벨은 줄자만큼이나 필수적인 도구입니다.
그리고 물론 금속 자체도 마찬가지입니다. 여기에는 타협이 있을 수 없습니다. "경제 옵션"을 보셨나요? 프로파일이 명시된 것보다 얇고 코팅이 단층이어서 응축으로 인해 6개월 후에 벗겨지는 일부 공급업체의 제품입니다. 따라서 우리는 신뢰할 수 있는 압연 금속 제품 제조업체와 협력하고 다음과 같은 자체 워크샵을 운영하고 있습니다.하얼빈 Jusheng 금속 구조물 생산, 프로세스를 완벽하게 제어할 수 있습니다. 나는 그들이 무엇을 가지고 있는지 알고 있습니다www.jshj.ru그들의 생산 라인을 볼 수 있습니다. 그것은 심각합니다. 2019년 하얼빈에 설립된 이 공장은 단순한 작업장이 아닌 20,000제곱미터 규모의 기업입니다. 설계부터 유지보수까지 전 과정을 진행합니다. 나에게 이러한 규모는 회사가 단기 주문을 쫓는 것이 아니라 미래를 위한 품질에 투자하고 있다는 신호입니다.
가장 일반적인 요청은 "팔레트 랙이 필요합니까?"입니다. 그러나 그들은 또한 다릅니다.빔(도달)- 고전적이지만, 먹나요? 여행을 위한 공간이 많습니다. 회전율이 높은 창고의 경우 종종 더 적합합니다.인쇄된또는 다음을 갖춘 시스템깊은 저장. 하지만 여기에는 골치 아픈 일도 따릅니다. 특수 장비가 필요하고, 장비가 파손되면 화물에 대한 접근이 완전히 차단됩니다.
별도의 이야기-중이층 선반. 사용 가능한 공간을 두 배로 늘리는 좋은 방법이지만 모든 창고에 적용되는 것은 아닙니다. 바닥은 높아야 하며 기초는 랙뿐만 아니라 두 번째 계층에서 작업할 사람들의 추가 하중을 고려하여 설계되어야 합니다. 우리 프로젝트 중 하나는 고객이 중이층에 무거운 보관 선반을 설치하려는 계획을 알리지 않았기 때문에 거의 실패했습니다. 설치 단계에서 구조를 강화해야 했습니다.
요청 빈도는 낮지만 대체할 수 없는 경우도 있음캔틸레버 랙긴 길이 또는 파이프용. 여기서 주요 초점은 콘솔의 도달 범위와 바닥에 대한 부착물을 계산하여 위험한 굴림이 없도록 하는 것입니다. 그리고4방향 셔틀용 랙-이것은 이미 곡예 비행이자 자동화에 대한 투자입니다. 우리는 그러한 시스템을 처음부터 설계하지 않습니다. 우리 자신이 아니라 전문 엔지니어와 협력하여 통합자 역할을 합니다. 그러나 기초는 동일한 안정적인 강철 구조입니다.
완벽한 디자인과 우수한 금속을 가질 수 있지만 조립 단계에서 모든 것을 망칠 수 있습니다. 우리는 약 5년 전에 힘든 교훈을 얻었습니다. 우리는 모든 층에 걸쳐 큰 홀의 선반을 조립했습니다. 한 달 후 불만 사항이 접수되었습니다. 랙이 "걷고 있습니까?" 속도를 높이기 위해 설치자는 여러 중요한 지점에서 앵커 볼트가 파손되는 순간에 도달하지 않은 것으로 나타났습니다. 동적 부하가 걸리면 연결이 느슨해지기 시작했습니다. 이제 우리에게는 규칙이 있습니다. 각 핵심 장치는 팀 리더가 점검하고, 우리 뒤에는 독립적인 전문가가 즉석 점검을 위해 토크 렌치를 가지고 도착합니다.
또 다른 실제 문제는 인적 요소입니다. 로더가 랙에 부딪혔습니다. 어떻게 지시를 하든 이런 일이 일어납니다. 따라서 위험이 높은 지역에서는 단면적이 더 큰 보호 랙을 즉시 설치하거나 추가 장벽을 설치합니다. 이것은 프로젝트가 아니며 이미 실제로 실행된 것입니다.
그리고 설치 물류. 랙이 현장에 도착했지만 하역 및 반입이 불가능한 경우가 있습니다. 출입구가 너무 작거나 크레인에 접근할 수 없는 경우입니다. 이제 우리는 항상 입장 그룹의 사진/동영상과 게이트에서 워크숍까지의 경로를 미리 요청합니다. 이것은 많은 신경과 돈을 절약합니다.
시장은 제안으로 가득 차 있습니다. 공장에서 랙을 구입할 수 있나요? 값이 싼. 그런데 그 “공장” 아래에 무엇이 있는지 밝혀졌습니다. 이는 모든 프로젝트의 표준 프로필을 작성하는 자체 설계 부서가 없는 소규모 작업장을 의미합니다. 또는 가격에 개체에 대한 자세한 계산 및 조정이 포함되지 않습니다. 그리고 이것이 기초입니다.
나에게 있어 공급업체의 심각성을 나타내는 지표는 자체 설계 부서의 존재와 계약을 체결하기 전에도 사전 계산을 수행하려는 의지입니다. 예를 들어, 앞서 언급한 회사처럼?하얼빈 Jusheng 금속 구조 제조 유한 회사. 그들의 설명을 보면 작업 주기에서 설계와 개발이 최우선이라는 것이 분명합니다. 이것이 올바른 접근 방식입니다. 제조업체가 상업용부터 복잡한 셔틀 시스템까지 전체 범위를 제공한다면 이는 단순해 보이는 프로젝트에 적용할 수 있는 폭넓은 전문 지식을 의미합니다.
물론 애프터 세일도 마찬가지입니다. 보증은 단순한 종이가 아닙니다. 이는 서비스 엔지니어 및 예비 부품의 재고 가용성입니다. 고장에 대한 신속한 대응으로 창고 전체의 운영을 절약할 수 있습니다. 우리는 복잡한 공급품에 대한 파트너를 선택할 때 항상 이 점을 고려합니다.
창고는 더 이상 정적인 저장 시설이 아닙니다. 구색, 물류 흐름, 장비가 변화하고 있습니다. 그러므로 현대적인창고용 산업용 랙내구성이 있을 뿐만 아니라 적응력도 있어야 합니다. 계층 높이 변경, 섹션 추가, 특정 영역의 부하 증가 등 상대적으로 쉽게 재구성할 수 있는 시스템이 인기를 얻고 있습니다.
이는 구성 요소의 품질과 디자인의 사려 깊음에 대한 질문으로 다시 돌아옵니다. 저렴한 시스템은 일반적으로 이를 허용하지 않으며 일회용입니다. 그리고 안전성과 모듈성이 어느 정도 확보된 시스템에 대한 투자는 긴 수명 주기와 현대화 가능성으로 인해 성과를 거두게 됩니다.
내 결론은 랙을 선택할 때 제품이 아니라 파트너를 선택한다는 것입니다. 실제 프로세스를 이해하고 위험을 계산할 수 있으며 수년 동안 시스템에 대한 책임을 질 준비가 되어 있는 파트너입니다. 그리고 생산 자동화와 전체 주기에 투자하는 Harbin Jusheng 공장과 같은 기업을 보면 언뜻 보기에 보수적인 업계에서 신뢰성에 대한 표준을 설정하는 것이 바로 이러한 플레이어라는 것을 이해하게 됩니다.
