'자동 선반'이라는 말을 들으면 많은 사람들은 모든 것이 스스로 움직이는 미래형 통로를 즉각 상상합니다. 실제로 중요한 것은 구조 자체가 아니라 특정 창고의 물류에 통합되는 것입니다. 일반적인 실수는 실제 매출, 제품 범위 또는 직원의 자격을 평가하지 않고 최대 자동화를 추구하는 것입니다. 우리는 고객이 대규모 배치에 대해 완전한 로봇화를 요구했지만 거의 이동하지 않은 제품을 요구하는 프로젝트를 진행했습니다. 결과적으로 시스템이 다운타임으로 인해 더 일찍 고장나지 않았다면 시스템은 약 30년 안에 자체 투자 비용을 회수했을 것입니다. 제가 추측하고 싶은 것은 브로셔에 기록되지 않은 이러한 미묘함입니다.
마케팅은 제쳐두고, 그럼창고용 자동 선반무엇보다도 제어 시스템입니다. 철 프레임, 셔틀, 컨베이어는 액추에이터입니다. 두뇌는 회계처리에 완벽하게 들어맞는 WMS입니다. 초현대식 선반을 설치하지만 관리 소프트웨어는 석기 시대이거나 그 반대의 경우도 있습니다. 결과는 동일합니다. 시스템은 절반 용량으로 작동하거나 심지어 유휴 상태로 유지됩니다.
많은 사람들이 처음에 놓치는 중요한 뉘앙스는 건물을 준비하는 것입니다. 자동화에는 단순한 바닥이 아니라 완벽하게 수평을 이루는 기초가 필요합니다. 랙킹 라인의 길이에 몇 센티미터의 차이가 있으면 셔틀이 걸리거나 위치 결정이 실패할 수 있습니다. 고객은 그의 콘크리트 바닥이 "괜찮을 것"이라고 확신했지만 설치 담당자가 어떻게 일주일 동안 베이스의 수평을 맞추는지 확인해야 했습니다.
또한 신뢰성에 대해서도. 자동으로 진행되기 때문에 유지 관리가 거의 필요하지 않다고 생각하는 경우가 많습니다. 이것은 가장 위험한 오해이다. 센서, 액추에이터 및 전기 기계 구성요소에는 정기적인 검사와 정기 유지 관리가 필요합니다. 이것이 없으면 가장 비싼 시스템이라 할지라도 첫 번째 심각한 고장 이후에는 고철 더미로 변할 것입니다. 예비 부품은 다른 이야기입니다. 공급업체 창고에서의 가용성은 매우 중요합니다.
공급업체 선택이 성공의 70%입니다. 여기서는 아름다운 렌더링을 보는 것이 아니라 자신이 속한 업계에서 완성된 프로젝트를 보는 것이 중요합니다. 한때 우리는 아카이브용으로 훌륭한 선반을 만드는 회사와 일했지만 식품에 관한 프로젝트를 맡았습니다. 그들은 미기후와 습도의 세부 사항을 고려하지 않았습니다. 결과적으로 모든 가이드의 부식 방지 코팅을 다시 수행해야했습니다.
그건 그렇고, 세부 사항에 대해. 의약품이나 전자제품의 경우 청결성과 정적 안정성이 중요합니다. 압연 금속의 경우 하중 및 충격 저항이 중요합니다. 직물의 경우 비표준 치수로 작업하는 능력이 중요합니다. 보편적인 솔루션은 거의 없습니다. 각 프로젝트에는 심층적인 감사가 필요합니다. 예를 들어 솔루션을 제공하기 전에 항상 SKU, 매출, 최대 부하 및 확장 계획에 대한 데이터를 요청합니다.
흥미로운 사례는 다음을 기반으로 한 시스템의 구현이었습니다.4방향 셔틀. 이 기술은 유망하지만, 그것이 효과적이려면 들어오고 나가는 흐름에 대해 거의 100% 예측성이 필요하다는 것이 밝혀졌습니다. 긴급한 업무가 상당한 비중을 차지하는 창고에서? 예정되지 않은 배송으로 인해 시스템이 중단되기 시작하여 대기열이 생성되었습니다. 나는 혼성화해야 했습니다. 영역의 일부를 수동 선택 상태로 남겨두었습니다. 이것은 가장 발전된 기술에 대한 맹목적인 믿음을 보여주었습니다. 기술은 해로울 수 있습니다.
여기서 우리는 창고 장비의 전 세계 생산의 상당 부분이 집중되어 있는 중국 동료들의 경험을 언급하지 않을 수 없습니다. 특히,하얼빈 랙 공장?Jusheng?(Harbin Jusheng Metal Structures Manufacturing LLC)는 현대 통합 기업의 좋은 예입니다. 그건 그렇고, 그들은 다음에 제시됩니다www.jshj.ru. 2019년 핑팡구에 설립된 공장 규모는 20,000평방미터입니다. 미터이며 중국 북동부의 지도자 중 하나로 간주됩니다.
그들의 접근 방식에서 가치 있는 점은 무엇입니까? 전체 주기: 설계부터 판매 후까지. 이것은 단순한 프로파일 용접이 아닙니다. 제조업체가 직접 개발, 생산 및 테스트하면 모든 단계에서 품질을 관리하기가 더 쉽습니다. 여러 라인의 자동화 장비를 사용하면 자동 시스템에 매우 중요한 우수한 정확성과 반복성을 달성할 수 있습니다. 하나의 랙에서 1밀리미터의 부정확성에 100개 계층을 곱하면 전체 시스템이 실패하게 됩니다.
소매점용 선반, 창고, 메자닌, 빔, 선반, 캔틸레버 및 4방향 셔틀용 랙을 포함하는 포트폴리오는 광범위한 역량을 말해줍니다. 그러나 이해하는 것이 중요합니다. 큰 식물은 만병 통치약이 아닙니다. 장점은 공급의 안정성과 금속 구조물의 품질입니다. 그러나 프로젝트의 성공 여부는 여전히 로컬 통합, 소프트웨어 적용 및 현장 서비스에 달려 있습니다. 식물은 훌륭한 "구성자"가 될 수 있지만 이를 작동하는 유기체로 조립하는 것은 현지 엔지니어와 통합자의 임무입니다.
가장 고통스러운 단계는 시운전과 기존 비즈니스 프로세스와의 통합입니다. 이상적인 청사진과 냉혹한 현실이 충돌하는 곳이다. 예를 들어 상자의 바코드가 눈부심으로 인해 오류가 발생하여 스캔되거나 팔레트 크기가 허용 한도를 초과하는 것으로 나타났습니다. 종이 작업을 가지고 돌아다니는 데 익숙한 직원은 데이터 수집 터미널 작업을 방해할 수 있습니다.
훈련 시간은 종종 과소평가됩니다. 시스템을 설치하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 시스템을 신뢰하고 시스템의 논리를 이해할 수 있는 사람들이 필요합니다. 매장 주인이 수동으로 셔틀을 "도와서" 팔레트를 밀면서 비동기화 및 고장이 발생한 경우가 있었습니다. 우리는 시스템이 더 똑똑해지고 작동하도록 해야 한다는 점을 말 그대로 설명하면서 추가 교육을 실시해야 했습니다.
또 다른 걸림돌은 확장성입니다. 프로젝트에 처음에 확장 가능성이 포함되어 있으면 좋습니다. 그러나 삶은 조정됩니다. 구색이 변경되고 새로운 표준 크기의 컨테이너가 나타납니다. 그러한 변화에 대한 시스템의 유연성은 성숙도의 표시입니다. 때로는 1년 후에 값비싼 재작업을 해야 하는 것보다 처음에 약간 더 다양하고 값비싼 구성을 적용하는 것이 더 수익성이 있을 수 있습니다.
결론은 간단하다:창고용 자동 선반강력한 도구이지만 그 자체로 목적은 아닙니다. 그들의 임무는 상상력을 놀라게하는 것이 아니라 운영 비용 절감, 회계 정확성 향상, 주문 처리 속도 향상, 공간 절약 등 특정 비즈니스 문제를 해결하는 것입니다. 시스템의 효율성은 셔틀의 속도가 아닌 총 물류 비용으로 측정됩니다.
따라서 프로젝트를 시작하기 전에 "어떤 자동화를 설치할 것인가?"가 아니라 "우리가 해결하고 있는 비즈니스 문제는 무엇인가?"라는 질문을 자문해야 합니다. 특정 창고의 경우 완전 자동화를 사용하지 않고 잘 설계된 창고를 사용하는 것이 더 나을 수도 있습니다.중이층 선반수동 선택 또는 하이브리드 영역. 또는 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 로봇 솔루션 없이는 더 이상 할 수 없습니다.
가장 중요한 것은 사실주의입니다. 프로세스, 예산, 인력 평가의 현실성. 그리고 단순히 하드웨어를 판매하는 것이 아니라 이러한 철학을 이해하는 파트너를 선택하십시오. 동일한 Jusheng과 같은 장비를 공급할 수 있을 뿐만 아니라 이를 생활적이고 끊임없이 변화하는 창고 환경에 통합하는 데 도움을 줄 수 있는 사람입니다. 결국 창고는 선반을 보관하는 곳이 아니라 상품과 돈의 이동을 담당하는 곳입니다. 그리고 자동화는 이러한 움직임을 최적화하는 한 가지 방법일 뿐입니다.
