"부식 방지 선반"이라는 말을 들으면 가장 먼저 떠오르는 것은 페인트를 칠했다는 것입니다. 실제로 이것은 전체적인 철학이며 코팅을 선택하거나 표면을 준비하는 데 실수가 있으면 전체 투자를 망칠 수 있습니다. 많은 고객, 특히 처음에는 이 단계에서 비용을 절감하고 몇 년 후에는 동일한 습기찬 격납고나 바다에서 페인트가 벗겨진 녹슨 구조물을 만나게 됩니다. 나는 그러한 "저장된"돈을 한 번 이상 본 적이 있습니다. 프로젝트. 목표는 장벽을 만드는 것이 아니라 특정 환경에서 작동하는 적응력 있고 내구성 있는 보호 시스템을 만드는 것입니다. 따라서 우리가 본 것과 작업한 내용을 바탕으로 이에 대해 이야기하겠습니다.
물론 눈에 띄는 장소는 지속적으로 결로가 발생하는 냉장고입니다. 그러나 부식이 금속을 조용하고 빠르게 먹어치우는 덜 분명한 것들도 있습니다. 예를 들어 광물질 비료나 화학 시약을 보관하는 창고입니다. 공중에는 지속적으로 공격적인 서스펜션이 존재하며 모든 표면에 정착됩니다. 일반 분체도료는 최대 1년 정도 지속됩니다. 완전히 다른 코팅 화학이 필요합니다.
또 다른 교활한 적은 해안 지역입니다. 공기 중의 소금은 단지 “짠 공기”가 아닙니다. 이는 코팅을 긁는 작은 연마 입자와 전기화학적 부식을 유발하는 염화물입니다. 중앙 지역 카탈로그의 표준 솔루션은 여기서 작동하지 않습니다. 프로젝트에 더 두꺼운 아연 층이나 페인트를 추가하는 것뿐만 아니라 용융 아연 도금과 특수 2성분 폴리머 코팅 등의 결합된 방법도 필요합니다. 이는 즉시 예산에 부딪히지만 대안이 없습니다.
저는 상트페테르부르크 근처의 식품 생산 시설 중 한 곳에서 경험을 했습니다. 뜨거운 물과 증기로 지속적으로 세척하고 염소 기반 소독제를 적극적으로 사용하여 방을 세척합니다. 고객이 처음에 선택한랙기존의 폴리머 코팅으로. 8개월 후, 하중을 지탱하는 기둥에 첫 번째 페인트 물집이 나타났습니다. 우리는 이번에는 인산염 처리 및 에폭시 프라이머를 사용한 전체 사이클을 통해 해체하고 샌드블래스트한 후 보호 시스템을 다시 적용해야 했습니다. 수업은 비싸지 만 시사적입니다.
용융 아연도금은 공격적인 환경에 대한 표준이자 표준입니다. 그러나 여기에도 뉘앙스가 있습니다. 아연층의 두께가 중요합니다. 적당히 공격적인 환경의 경우 60~80미크론이면 충분하지만 화학물질 창고나 항구의 경우 100~120미크론을 사용해야 합니다. 이는 기술 프로세스와 당연히 가격에 영향을 미칩니다. 모든 제조업체가 특히 용접 영역에서 복잡한 구조의 전체 표면에 고품질 아연 도금을 제공할 준비가 되어 있고 이를 제공할 수 있는 것은 아닙니다.
파우더 페인팅은 하나의 제품이 아니라 서로 다른 특성을 지닌 수십 가지 구성의 제품입니다. 폴리에스터는 인테리어용으로는 좋지만 거리나 습기가 많은 실내에서는 내구성이 부족합니다. 여기에는 하이브리드 또는 폴리우레탄 페인트가 사용됩니다. 예를 들어, 식품 산업의 동일한 프로젝트에서 우리는 결국 인산염 처리 -> 에폭시 프라이머 -> 폴리우레탄 코팅 시스템을 사용하게 되었습니다. 이 조합은 내화학성과 기계적 강도를 모두 제공합니다.
흥미로운 사례가 있었습니다.부식 방지 선반환기가 잘 안 되는 오래된 건물의 아카이브를 위해. 그곳에서 문제는 직접적인 물이 아니라 지속적으로 높은 습도와 산성 환경을 생성하는 미세 종이 먼지 입자였습니다. 해결책은 다음과 같은 조합에서 발견되었습니다. 프레임은 아연 도금 강철로 만들어졌고 선반은 아연 적층 코팅(Zincrometal)이 적용된 강철로 만들어진 후 도색되었습니다. 그 결과 5년 넘게 특정 환경에서도 불만 없이 대처해 온 일종의 다층적 보호가 탄생했다.
가장 흔한 실수는 설계 단계에서 보호 기능을 포함하지 않는 것입니다. 디자이너는 아름다운 3D 모델을 그리고 하중을 계산하지만 문제는 "어떤 환경에서 견딜 것인가?"입니다. 마지막으로 묻습니다. 그 결과 견고한 구조가 탄생했지만 12개의 "정체 구역"이 생겼습니다. — 물, 먼지, 응결물이 쌓이는 장소. 모서리, 관절, 부착 지점입니다. 일반적인 환경에서는 무섭지 않지만, 공격적인 환경에서는 부식의 온상입니다.
따라서 유능한 엔지니어가 개발랙어려운 조건에서는 그러한 영역을 최소화해야 합니다. 둥근 모서리, 수평 요소의 배수구 디자인, "주머니" 방지. 이것은 항상 쉬운 것은 아니며 때로는 금속 소비의 관점에서 최적의 절단에 어긋나는 경우도 있지만 장기간 사용하려면 필요합니다.
표면 준비는 모든 페인팅 성공의 70%를 차지합니다. 가장 비싼 페인트라 할지라도 제대로 청소되지 않았거나 탈지되었거나 약간 녹슨 강철에 적용된 페인트는 다시 튀어 나옵니다. 필수 단계: 백색 금속(Sa 2.5)에 대한 샷 블라스팅 또는 샌드블라스팅, 탈지, 접착력 향상을 위한 인산염 처리. 그 중 하나라도 놓치는 것은 미래의 문제입니다. 나는 작은 공장 중 한 곳에서 단순히 그라인더로 랙을 청소하여 랙을 칠하려고 하는 방법을 보았습니다. 아시다시피 결과는 비참했습니다.
복잡한 프로젝트를 위해 신뢰할 수 있는 제조업체를 찾을 때 그가 전체 프로세스를 제어하는 것이 중요합니다. 금속 절단부터 완제품 포장까지. 회사가 기성 아연 도금 프로파일을 구입하여 조립하는 경우 용접 이음새의 코팅 품질 보장에 대해 이야기하기가 어렵습니다. 솔기가 가장 취약한 곳입니다. 용접 후에는 특수 화합물로 청소하고 처리해야 합니다.
예를 들어,?하얼빈 Jusheng 금속 구조 제조 유한 회사(그들의 웹사이트는https://www.jshj.ru). 그들은 설계부터 판매 후까지 전체 주기 공장으로 자리매김했습니다. 전문가인 나에게 있어 여기서 핵심 단어는 "여러 라인의 자동화 장비?"이다. 그리고 "전체주기?". 이는 금속 전처리를 제어할 수 있는 능력을 암시합니다. 그들의 프로필은 다양합니다.벽돌쌓기 시스템, 무역에서 셔틀까지. 해당 라인에 냉장고 또는 화학제품 생산을 위한 솔루션이 있다면 이는 아마도 부식 방지 문제를 해결하기 위해 노력했다는 의미입니다. 물론, 각 경우에 코팅을 위한 기술 시트를 요청해야 하며, 가급적이면 테스트용 샘플을 요청해야 합니다.
이러한 공급업체와 협력할 때 접착력, 충격 강도, 염무 저항성(NSS 테스트)에 대한 기술 데이터 시트와 코팅 테스트 보고서를 항상 요청합니다. 그것들이 거기에 없거나 흐릿하다면 이것은 경고음입니다. 설명으로 판단하면 2019년에 설립된 Harbin Jusheng 공장인 대형 전문 공장이 일반적으로 이러한 문서를 제공합니다. 그들의 면적은 20,000 평방 미터입니다. m과 중국 북동부의 선두 기업의 지위는 고품질 제품을 생산할 수 있는 심각한 능력을 나타냅니다.부식 방지디자인은 매우 중요합니다.
결론은 항상 돈으로 귀결됩니다. 적절한 부식 방지를 위한 초기 투자 비용은 표준 솔루션보다 30-50%, 심지어 100% 더 높을 수 있습니다. 예산에 해를 끼칩니다. 그러나 여기서 고려해야 할 것은 랙 비용이 아니라 전체 수명 주기에 걸친 소유 비용입니다.
공격적인 환경의 저렴한 선반은 3~5년 후에 수리 또는 교체가 필요합니다. 이는 창고 운영 중단, 해체, 설치 및 신규 비용을 의미합니다. 적절하게 보호된 시스템은 최소한의 유지 관리만으로 15~20년 동안 조용히 지속됩니다. 숫자의 차이가 확연해집니다. 이를 고객에게 설명하는 것이 주요 업무 중 하나입니다.
따라서 상용 제안에서는 항상 기본(정상 조건의 경우)과 강화(특정 공격적인 환경, 기술 정당화 및 서비스 수명 계산 포함)의 두 가지 옵션을 제공합니다. 종종 이러한 비교 후에 고객은 현재 초과 지불하는 것이 비용이 아니라 향후 수년간 중단 없는 운영에 대한 투자라는 것을 이해합니다. 그리고 보호에 대한 타협 없이 모든 것이 계산되고 수행되는 프로젝트가 바로 그러한 프로젝트이며, 이는 다른 개체의 예가 됩니다. 아마도 이것은 가장 어려운 조건에서 구조가 수십 년 동안 살아남도록 보장하는 주요 전문적 관심일 것입니다. 이게 진짜야부식 방지일.
