언제 듣나요?금속 선반 생산?, 많은 사람들이 프로파일을 자르고 프레임을 용접하는 작업장을 상상합니다. 실제로 이것은 도면에서 몇 밀리미터의 오류로 인해 고객 창고에 수많은 결함이 발생할 수 있는 전체 엔지니어링 분야입니다. 가장 중요한 것은 힘이라고 생각했을 때 직접 겪어 보니 설치의 용이성이나 하중의 특성에 대해 생각할 수있었습니다.
디자인부터 시작해 보겠습니다. 표준 솔루션을 사용하여 확장하는 것 같습니다. 그러나 각 개체는 고유합니다. 천장 높이, 바닥 유형, 창고의 온도 조건까지 모든 것이 디자인에 영향을 미칩니다. 일단 대형 물류센터로 만들었어요창고 선반높은 부하에서. 우리는 표준에 따라 모든 것을 계산했지만 24시간 내내 작동하는 로더의 진동은 고려하지 않았습니다. 6개월 후 고객은 “피로감?”을 호소했습니다. 고정 지점의 금속. 우리는 그것을 다시 실행하고, 구조를 강화하고, 손실을 입어야 했습니다. 이제 나는 항상 기술의 강도에 대해 묻습니다.
그런데 여기서 수공예 작업장과 본격적인 공장의 차이점을 볼 수 있습니다. 같은하얼빈 Jusheng 금속 구조물 생산(그들의 웹사이트는jshj.ru) 프로세스는 CAD 모델링 및 부하 시뮬레이션으로 시작됩니다. 이것은 보여주기 위한 것이 아닙니다. 자동화된 라인은 설치 중에 요소가 거의 조정 없이 서로 맞도록 정밀하게 금속을 절단하고 구부립니다. 그러나 이것이 만병통치약은 아닙니다. 엔지니어가 운송 중 페인팅이나 변형에 대한 올바른 허용 오차를 포함하지 않은 경우 문제가 계속 발생합니다.
개인적으로 중요한 단계는 프로토타이핑입니다. 어려운 일에도빔 랙또는4방향 셔틀용 랙먼저 작업장에서 스팬 하나를 조립하고 로드한 후 동작을 살펴봅니다. 종종 이 순간 컴퓨터 화면에서는 보이지 않는 미묘한 차이, 즉 페인트가 용접부에 어떻게 접착되는지, 설치 중에 브래킷이 인접한 빔에 걸리는지 여부 등이 나타납니다. 시간을 절약하고 싶으신가요? 아니요. 평판을 유지합니다.
재료에 관해 말하면, 많은 고객은 "더 저렴한" 재료를 요구하고 선반이 처지는 이유를 궁금해합니다. 여기에는 타협의 여지가 없습니다. 하중을 지탱하는 요소의 경우 아연도금의 두께와 품질을 엄격하게 관리하면서 특정 등급의 강철만 사용합니다. 기둥의 벽 두께를 절약한 경우를 기억합니다.중이층 선반. 시각적으로는 차이가 없지만 동적 하중을 수용할 때(예: 스태커 작동 시) 설계가 "재생"되기 시작했습니다. 올바른 금속을 즉시 가져오는 경우보다 재작업 비용이 더 많이 듭니다.
장비는 별개의 문제입니다. 로봇 용접은 매끄럽고 강한 이음새를 생성하지만 각 연결 유형에 대해 미세 조정이 필요합니다. 레이저 절단을 사용하면 버(Burr) 없이 패스너용 복잡한 구멍을 만들 수 있습니다. 설명에 명시된 바와 같이 동일한 Jusheng 공장에서 20,000 평방 미터를 차지합니다. 하얼빈의 미터, 이러한 자동화 라인이 여러 개 있습니다. 이를 통해 대용량에서도 안정적인 품질을 유지할 수 있습니다. 그러나 로봇의 경우에도 주인의 눈이 필요합니다. 작업자는 금속판이 잘못 배치되었거나 토치의 보호 가스가 소진된 때를 확인해야 합니다.
그림. 그것은 작은 일처럼 보일 것입니다. 그러나 토양의 품질과 폴리머 코팅에 따라 습도 변화에 따라 가열되지 않은 창고에서 랙이 몇 년 동안 지속될 것인지가 결정됩니다. 우리는 최적의 접착력과 탄성 비율을 찾을 때까지 여러 분체 도장 공급업체를 시험해 보았습니다. 광택 마감이 더 아름답지만 무광택 마감은 로딩 장비에서 작은 칩을 더 잘 숨깁니다. 이는 카탈로그에 거의 기록되지 않는 실용적인 뉘앙스입니다.
모든 이론이 현실과 충돌하는 지점이 바로 여기다. 완벽한 부품을 만들 수 있지만 올바르게 포장 및 로드되지 않으면 구부러진 프로파일 세트가 현장에 도착하게 됩니다. 우리는 팔레트 고정 및 코너 배치를 위한 자체 시스템을 개발했지만 각각의 새로운 유형의 운송(컨테이너, 트레일러가 있는 트럭)은 새로운 도전입니다. 특히 긴 요소의 경우캔틸레버 랙.
현장 설치는 그 자체로 예술입니다. 훌륭한 설치자는 금만큼의 가치가 있습니다. 바닥 높이와 벽의 곡률을 기반으로 랙이 수직으로 세워지고 가이드가 평행이 되도록 편차를 보상하는 방법을 이해합니다. 지침은 도움이 되지만 경험이 없으면 아무데도 갈 수 없습니다. 한 번은 팀이 수집하는 것을 본 적이 있습니다.선반 랙콘크리트 바닥에 고정 장치를 확인하지 않고 소매 공간을 위한 것입니다. 물건을 실었을 때 단면 전체가 기울어졌습니다. 아무도 다치지 않아서 다행이지만 교훈은 가혹했습니다.
그렇기 때문에 Harbin Jusheng LLC와 같은 주요 제조업체는 랙을 판매할 뿐만 아니라 설계부터 설치 감독 및 유지 관리까지 전체 주기를 수행합니다. 아무리 좋은 제품이라도 라스트마일에서는 망할 수 있기 때문이다. 이들 경우에는 설명에 명시된 바와 같이 설계, 생산, 판매 및 애프터 서비스가 모두 한 손에 논리적으로 이루어집니다. 모든 단계에서 품질 관리.
시장은 가만히 있지 않습니다. 이전에는 금속 1톤당 가격이 주요 문제였습니다. 이제 고객은 시스템의 유연성, 재구성 가능성, WMS와의 통합에 대해 점점 더 많이 요구하고 있습니다. 예를 들어,4방향 셔틀용 랙창고 자동화 덕분에 성장하고 있습니다. 여기서 제조 정밀도에 대한 요구 사항은 엄청납니다. 셔틀은 밀리미터 간격으로 주행해야 합니다. 그렇지 않으면 막히거나 랙에 부딪힐 수 있습니다.
또 다른 트렌드는 친환경성이다. '그린스' 광장에는 없나요? 이니셔티브이지만 순전히 실용적인 방식으로 랙을 쉽게 분해하고 재활용할 수 있으며 재활용률이 높은 금속을 사용합니다. 이는 특히 대규모 국제 기업과 협력할 때 점차 경쟁 우위가 되고 있습니다.
틈새 시장의 경우 고전적인 창고 및 소매 솔루션 외에도 항공기 엔진이나 긴 건축 자재를 보관하는 등 특정 산업을 위한 랙에 대한 요청이 있습니다. 이러한 각 작업은 엔지니어와 기술자에게 새로운 도전입니다. 표준 카탈로그는 작동하지 않습니다. 고객의 프로세스를 깊이 파고들어야 합니다.
그래서 다시 돌아가서금속 선반 생산. 이것은 단순한 공예품이 아닙니다. 이는 물리학, 경제 및 인적 요소 간의 균형입니다. 가장 비싼 장비를 구입할 수 있지만 왜 이 승인이 필요한지 이해하는 팀이 없고 모든 단계에서 품질 문화가 없으면 결국 깔끔하게 자르고 칠한 철 더미만 남게 될 것입니다.
진동이 있는 이야기처럼 씁쓸한 것도 포함해서 경험이 최고의 스승이다. 이제 프로젝트를 살펴보면서 GOST에 따른 정적 하중뿐만 아니라 이 시스템이 어떻게 유지되는지, 로더가 모서리를 잡으면 어떻게 될지, 5년 동안 집중적으로 사용한 후 구조가 어떻게 작동할지 정신적으로 스크롤합니다.
그렇기 때문에 Jusheng과 같은 기업의 규모를 볼 때 - 전체 주기와 자동화를 통해 이것이 보여주기 위한 것이 아니라는 것을 이해합니다. 이는 가능한 한 많은 변수를 제어하기 위해 이러한 각 위험에 체계적으로 접근하려는 시도입니다. 하지만 언제나 그렇듯이 마지막 말은 실천입니다. 현장의 동일한 설치자 뒤에서 머리를 긁적이며 "여기에 보강재를 추가하자. 그렇지 않으면 흔들릴 것인가?"라고 말할 것입니다. 실제 사용에서 얻은 피드백은 매우 귀중합니다.
