"인출식 선반이 있는 랙"이라는 말을 들으면 많은 사람들은 즉시 주방 캐비닛이나 보관용 서류 캐비닛을 떠올립니다. 이것이 첫 번째 직업적 함정이 있는 곳입니다. 산업 및 창고 환경에서 이것은 완전히 다른 수준의 엔지니어링 과제입니다. 여기서 하중은 킬로그램이 아닌 톤 단위로 측정되며 원활한 작동은 편안함의 문제가 아니라 전체 시스템의 안전성과 내구성의 문제입니다. 고객이 저지르는 일반적인 실수는 이러한 구조에 기존 볼 가이드를 설치하여 비용을 절약하려는 것입니다. 6개월 간의 집중 작업 후에는 예비 부품 팔레트 또는 제품 포장의 무게로 인해 단순히 무너질 것입니다.
그렇기 때문에 디자인은 항상 우리에게 중요한 단계였습니다. 일반 선반 랙의 그림을 그 위에 나사 풀아웃 메커니즘으로 고정할 수는 없습니다. 전체 하중, 무게 중심의 변위, 하중을 받고 신장할 때의 동적 힘을 다시 계산해야 합니다. 예를 들어 하바롭스크 인근 물류 센터 중 한 곳을 대상으로 한 프로젝트에서는 처음에 계산된 것보다 1.5배 더 높은 안전 여유를 포함했습니다. 금속이 과소비되는 것 같습니다. 그러나 작업자가 실수로 전체 길이까지 확장된 엔진 선반을 로더로 잡았을 때 시스템은 움찔하지도 않고 단순히 가이드를 따라 롤백되었습니다. 이는 화물과 더 중요하게는 사람을 모두 구했습니다.
여기서 접근 방식의 차이점을 이해하는 것이 중요합니다. 일부 제조업체, 특히 초보자는 플랫폼 선반 자체의 강철 품질을 간과합니다. 그들은 시간이 지남에 따라 구부러지는 얇은 구부러진 프로파일을 사용합니다. 우리는 보강재가 포함된 강판으로 만들어진 용접 구조를 고집합니다. 예, 제조 비용이 더 많이 들고 비용이 더 많이 들지만 최대 하중에서도 선반은 완벽하게 수평을 유지하고 캐리지는 뒤틀림 없이 움직입니다. 한번은 다른 공급업체로부터 주문을 다시 받아야 했는데 고객이 선반이 걸렸다고 불평했습니다. 분해하는 동안 우리는 플랫폼에 프로펠러가 있는 것을 확인했습니다. 단 3개월만에 뭉쳤습니다.
가이드 문제는 별개입니다. 볼 베어링이 있는 롤러 트롤리, 무거운 하중을 위한 특수 타이어 - 선택은 시나리오에 따라 다릅니다. 한 가지는 문서 보관 보관에 적합하지만 작업장에 금속 블랭크를 보관하는 데는 완전히 다른 것입니다. 우리는 오랫동안 제동 및 고정 시스템을 실험했습니다. 간단한 잠금 핀은 신뢰할 수 없는 것으로 판명되었습니다. 이동하기 전에 핀을 빼내는 것을 잊어버리기 쉽고 가이드와 핀 자체가 모두 파손됩니다. 그 결과, Heavy 시리즈에는 힘을 부드럽게 조절할 수 있는 마찰 브레이크가 도입되어 확장 시 관성을 완화하고 선반이 저절로 빠지는 것을 방지합니다.
가장 대표적인 사례 중 하나는 창고가 아닌 매장과 관련된 사례였습니다. 대형 자동차 부품인 휠림을 시연하는 내용이었습니다. 클라이언트는 어떤 모델에도 쉽게 접근할 수 있는 컴팩트한 스토리지가 필요했습니다.인출식 선반이 있는 랙이것이 이상적인 솔루션이 되었지만 시각화에 문제가 있었습니다. 선반을 뒤로 밀면 구매자는 제품을 볼 수 없습니다. 우리는 각 플랫폼 끝에 사진과 기사가 있는 플레이트용 특수 마운트를 개발해야 했습니다. 시시한 것? 아니요, 시스템이 실제로 비즈니스에 작동할지 아니면 단지 공간만 차지할지 여부를 결정하는 것은 이와 같은 세부 사항입니다.
물류에서 가장 큰 적은 시간이다. 우리는 소규모 배치를 선택하는 속도가 중요한 제약 창고에 시스템을 설치했습니다. 처음에는 표준 깊이의 선반을 계획했습니다. 그러나 설치 과정에서 상점 주인과 이야기를 나눈 후 우리는 뒷줄에서 상자를 가져갈 수 있는 손 공간이 매우 부족하다는 것을 깨달았습니다. 우리는 현장에서 즉시 재계산하고 연장 깊이를 15% 줄여야 했으며, 장기간 보관할 수 있도록 뒤쪽에 고정된 공간을 남겨두었습니다. 이로 인해 셀 수가 증가했지만 가장 중요한 것은 작업을 인체공학적으로 만들었다는 것입니다. 이러한 "현장" 조언이 없었다면 시스템은 그 잠재력을 발휘하지 못했을 것입니다.
종종 잊혀지는 또 다른 점은 바닥의 상태입니다. 선반이 접이식이라면 바닥이 그것과 무슨 관련이 있는 것 같나요? 그리고 특히 다층 설계에서 전체 구조가 하중을 포인트 방식으로 베이스에 전달한다는 사실에도 불구하고. 우리는 오래된 격납고에 높은 선반을 설치하는 동안 문제에 부딪힐 뻔한 적이 있습니다. 랙 옆에 있는 로더의 첫 번째 테스트 실행 중에 전체 구조가 눈에 띄게 흔들렸습니다. 알고 보니 그 아래 콘크리트 바닥에는 공극이 있었습니다. 베이스를 추가로 강화하고 밑창 면적이 더 넓은 조절 가능한 지지대를 사용해야했습니다. 이제 이 항목은 설치 전 체크리스트의 필수 항목입니다.
이 모든 발전과 실수는 진지한 생산 기반이 없었다면 불가능했을 것입니다. 이러한 시스템이 기성품 프로필을 사용하여 임시 작업장에서 조립되고 그라인더로 절단하고 볼트로 조이는 방법을 보면 이러한 구조의 서비스 수명이 몇 달 단위로 계산된다는 것을 이해하게 됩니다. 진정한 신뢰성은 모든 절단이 밀리미터 단위의 정밀도로 레이저로 이루어지고 모든 용접이 검사되는 컨베이어에서 탄생합니다.
예를 들어, 하얼빈에 있는 우리 공장에서는?하얼빈 Jusheng 금속 구조 제조 유한 회사— 이를 위해 별도의 자동화 라인이 할당됩니다. 20,000 평방 미터의 면적 - 이것은 단순한 창고가 아니라 금속 절단부터 중합 챔버의 페인팅까지 전체주기를 위한 공간입니다. 라인을 디자인할 때인출식 선반이 있는 랙그런 다음 부하 용량에 따라 다양한 두께의 금속을 사용할 수 있는 가능성을 즉시 설계에 반영했습니다. 보관 문서용 프레임과 판유리 보관용 프레임은 오데사에서 말하는 것처럼 "두 가지 큰 차이점"입니다. 그리고 생산은 이를 기술적으로 고려해야만 하며 단지 이를 "강화"하는 것만을 제안하는 것이 아닙니다. 표준 모델.
도면부터 설치, 서비스까지 전체 주기를 제공합니다.하얼빈 랙 공장?Jusheng?, 매우 치명적인 실수를 피할 수 있습니다. 왜냐하면 판매만 하는 사람들은 설치와 수정만 아웃소싱하기 때문입니다. 그리고 설계자, 용접공, 설치 팀 등 모든 것이 같은 손에 있으면 책임이 모호해지지 않습니다. 현장에서 문제가 발생하면 하청업체가 해결하는 것이 아니라 CAD 시스템에서 이 프로젝트를 본 엔지니어가 해결합니다. 이것은 기본입니다.
요즘 자동화에 대한 이야기가 많습니다. 갖추겠다는 생각인출식 선반원격 제어 또는 WMS 통합 기능을 갖춘 전기 드라이브가 출시되었습니다. 우리는 파일럿 솔루션을 시도했습니다. 기술적으로 이는 가능하지만 지금까지는 운영자의 가동 중지 시간이 1초도 중요하지 않은 고가의 상품을 취급하는 회전율이 높은 창고에 대해서만 경제적으로 타당합니다. 대부분의 고객에게 가장 중요한 것은 신뢰성, 가격 및 유지 관리 가능성의 비율입니다. 먼지와 온도 변화가 있는 작업장 환경의 복잡한 전자 장치에는 추가적인 위험이 있습니다.
나는 "스마트"가 더 유망한 방향이라고 생각하지 않습니다. 충전재이지만 재료와 인체 공학적입니다. 예를 들어, 선반에 마찰을 줄이는 복합 코팅을 사용하거나 보다 편안하고 안전한 풀아웃 핸들을 개발하는 것 등이 있습니다. 때로는 손잡이에 간단한 고무 코팅을 하여 장갑을 낀 작업자의 손이 미끄러지는 문제를 해결하기도 합니다. 또는 좋은 가구와 같은 부드러운 자동 폐쇄 시스템이지만 수백 킬로그램에 맞게 설계되었습니다. 이것이 일상 업무에서 실제로 느끼는 것입니다.
결국 처음으로 돌아갑니다.인출식 선반이 있는 랙- 단지 부속품이나 금속만이 아닙니다. 이는 모든 밀리미터, 모든 용접 및 모든 사용 사례를 고려하는 것이 중요한 복잡한 엔지니어링 솔루션입니다. 카탈로그에서는 구매할 수 없습니다. 특정 작업을 위해 설계 및 제조되어야 합니다. 그리고 품질의 주된 징후는 시스템을 몇 년 동안 집중적으로 사용한 후에 시스템을 사용하는 상점 주인이나 판매자가 그 존재를 기억하지 못하는 경우입니다. 왜냐하면 그것은 단지 작동하기 때문입니다. 매일매일 삐걱거리는 소리도, 잼도 없습니다. 이는 모든 전문 스토리지 시스템에 대한 최고의 등급입니다.
