사람들은 종종 랙이 아프리카의 랙일 뿐이라고 생각합니다. 특히 식품 창고의 경우 더 강하게 만들어도 괜찮습니다. 이것이 주요 실수이며, 이로 인해 손실, 위생 문제 및 두통이 발생합니다. 사실,식품 창고용 랙모든 밀리미터와 모든 재료가 중요하다는 별도의 철학입니다. 꾸밈없이 실제로 어떻게 일어나는지 알려 드리겠습니다.
가장 먼저 접하게 되는 것은 요구 사항입니다. GOST에 규정된 것은 아니지만 (그렇지만) 실용적인 것입니다. 습도, 온도 변화, 지속적인 살균. 표준 창고 랙을 칠하는 데 사용되는 일반 분체 페인트는 여기에 적합하지 않을 수 있습니다. 관절에서 벗겨지고 녹슬기 시작합니다. 나는 오래된 야채 저장 시설 중 하나에서 이것을 보았습니다. 몇 년 후에 구조는 하중을 지탱했지만 우울해 보였습니다.
그러므로 소재는 대화의 1순위입니다. 고품질의 두꺼운 아연 층을 갖춘 아연 도금 선반은 거의 필수품입니다. 그러나 여기에는 뉘앙스가 있습니다. 모든 아연 도금 코팅이 알칼리성 화합물로 자주 세척되는 것을 허용하는 것은 아닙니다. 때로는 광택이 사라지고 둔한 반점이 나타나는 경우도 있습니다. 이는 내구성에는 중요하지 않지만 "식품 기준"을 지불하는 고객에게는 5년 후에도 랙이 괜찮아 보이는 것이 심리적으로 중요합니다.
그리고 선반에 관해 한 가지 더. 고객들은 비용을 절감하고 일반 타공강판을 설치하고 싶어하는 경우가 많습니다. 그러나 예를 들어 밀가루 또는 설탕 봉지를 보관하는 경우 이것이 최선의 선택은 아닙니다. 미세먼지는 쏟아져나오고 쌓여서 제거가 어렵습니다. 매끄럽고 천공되지 않은 시트나 특수 마찰 방지 바닥재는 더 비싼 솔루션이지만 장기적으로는 유지 관리가 용이하다는 장점이 있습니다.
다음은 개인적인 경험에서 나온 이야기입니다. 보존 창고용 선반 주문이 도착했습니다. 문서에 따르면 판지 상자에 담긴 캔, 팔레트 무게는 최대 800kg입니다. 설계, 설치되었습니다. 그리고 6개월 후, 광선이 처지고 있다는 전화를 받았습니다. 우리는 도착하여 살펴 보았습니다. 캔이 아니라 유리 병이었고 운송 중에 상자가 어딘가에 젖었고 판지가 부풀어 오르고 무게가 30 % 증가했습니다. 그리고 모든 비용은 한 계층이 아니라 거의 한도까지 올라갑니다.
결론: 계산할 때식품 창고용 랙항상 확실한 안전 여유를 두고 세부 사항을 확인해야 합니다. 습기가 있을 가능성이 있는지, 온도 변화가 있는지(응축 및 용기 무게에 영향을 미침), 상품 이동 빈도는 얼마나 되는지 확인해야 합니다. 금속 압연과는 달리 음식물은 살아있습니다.
모서리 기둥과 고정 지점에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 지게차의 진동, 일정한 당김 하중? 계층 중간에서 팔레트를 제거할 때. 약한 매듭은 빨리 풀릴 것입니다. 우리는 마치 같은 공장에 있는 것처럼 프로젝트에 참여하고 있습니다.?하얼빈 Jusheng 금속 구조 제조 유한 회사, 우리는 항상 이러한 장소를 강화하며 때로는 표준을 넘어서기도 합니다. 나중에 부하가 걸린 상태에서 시스템을 패치하는 것보다 안전한 것이 더 좋습니다.
위생 서비스는 거리 측정을 좋아합니다. 바닥에서 첫 번째 선반까지, 층 사이, 랙에서 벽까지. 그리고 그들은 그들 나름대로 옳습니다. 구조물 아래의 바닥을 제대로 쓸거나 씻을 수 없다면 조만간 원하지 않는 일이 그곳에서 시작될 것입니다. 그러므로 현대적인음식 선반그들은 미니 청소 장비가 그 아래로 움직일 수 있도록 높은 지지 신발 위에 설계되거나 일반적으로 랙이 천장에 부착되고 아래에 깨끗한 바닥이 있는 캔틸레버 정지 시스템을 만듭니다.
그러나 여기서 물류와 충돌이 발생합니다. 높은 간격은 특히 고층 랙의 경우 전반적인 안정성을 저하시킬 수 있습니다. 그리고 매달린 시스템에는 완벽하게 견고한 바닥이 필요하지만 모든 오래된 창고에는 그렇지 않습니다. 우리는 타협점을 찾아야 합니다. 때로는 비표준 레이아웃이 도움이 될 수 있습니다. 활성 저장 영역에는 고전적인 밀집된 행이 있고 접근이 덜 일반적인 경계를 따라 청소를 위한 더 많은 간격이 있습니다.
그리고 선반 덮기에 관해 한 가지 더. 매끄러운 시트는 청소에는 좋지만 팔레트의 안정성에는 좋지 않아 "운전"할 수 있습니다. 해결책은 바닥재를 결합하거나 특수 미끄럼 방지 테이프를 사용하는 것입니다. 작은 일이지만 그것 없이는 할 수 없습니다.
우리는 유제품을 위한 대규모 유통 센터 프로젝트를 진행했습니다. 냉장 창고, 약 +2°C의 일정한 온도, 높은 습도. 그들은 아연 도금 강철로 랙을 만들었고 모든 것이 똑똑해 보였습니다. 그러나 1년 후, 고객은 빔이 부착된 랙에 희끄무레한 얼룩이 나타난다고 불평했습니다.
우리는 그것을 알아 냈습니다. 일정한 추위와 응결 상태에서는 금속(패스너 구멍)에 최소한의 응력만 가해도 소위 "냉각 부식" 과정이 발생하는 것으로 나타났습니다. 이러한 마이크로도트의 아연 코팅은 더 빨리 고갈되었습니다. 문제는 공장의 기술자와 함께 해결되었습니다. 이러한 극한 조건의 경우, 특히 연결 지점에서 아연 도금 위에 추가 폴리머 코팅이 된 랙을 권장하고 사용합니다. 예, 더 비쌉니다. 그러나 위험이 높은 유제품이나 육류의 경우 이는 정당합니다. 그건 그렇고, 에하얼빈 선반 공장?Jusheng?가혹한 기후가 있는 북부 지역을 위해 개발한 결합 보호 옵션이 있습니다.
이 사건은 우리에게 중요한 사실을 가르쳐주었습니다. 하나의 솔루션을 모든 식품 창고에 복제할 수는 없다는 것입니다. 유제품, 식료품, 냉동 식품, 야채 등 각 부문에는 고유한 "불만 사항"이 있습니다. 고객의 기술주기를 깊이 파고드는 것이 필요합니다.
이러한 작업을 수행할 제조업체를 찾을 때는 카탈로그가 아닌 케이스를 살펴봅니다. 공장이 '랙'이 아닌 특정 제품을 위한 시스템을 만들 수 있나요? 엔지니어들이 스토리지에 대한 세부 사항을 자세히 조사할 의향이 있습니까? 예를 들어, 같은하얼빈 쥐성. 그들은 설계부터 서비스까지 전주기 기업으로 자리매김하고 있습니다. 이는 식품 산업에 있어서 중요합니다. 하드웨어를 가져오고 조립하는 것뿐만 아니라 이를 기존 물류에 통합하고 비표준 팔레트 크기나 로더의 세부 사항을 수용하도록 수정해야 하는 경우가 많기 때문입니다.
그들의 부지는 20,000평방미터이며 자동화 라인은 물론 규모와 품질 안정성에 관한 것입니다. 하지만 실무자인 나에게 있어서 더 중요한 것은 바로 그 냉동창고와 쉽게 대화를 나누고, 이를 묵살하지 않고 함께 해결책을 모색했다는 점이다. 이것은 지표입니다.
결과적으로 선택에 대한 저의 주요 조언은 다음과 같습니다. 공급업체에게 특히 식품 산업을 위한 프로젝트의 예를 요청하거나 더 나은 방법은 수년 동안 운영되어 온 시설을 살펴보는 것입니다. 이상적인 조건이 아닌 실제 조건에서 구조가 어떻게 작동하는지 직접 눈으로 확인하십시오.
식품 저장고는 어떤 의미에서는 살아있는 유기체입니다. 그는 숨을 쉬어야 한다? (습도 변화에 견딜 수 있음), ?저항? (세탁 중 공격적인 환경), "구부려지지만 부러지지 않습니까?" (동적 부하 하에서). 그러한 시스템을 만드는 것은 지시에 따라 키트를 조립하는 것이 아닙니다. 이것은 항상 창고 기술자, 물류 전문가, 제조업체의 설계 엔지니어 사이의 대화입니다.
디자인과 소재를 아끼지 마세요. 주문 단계에서 절약된 10%는 수리, 가동 중단 시간에 대한 지속적인 비용을 초래할 수 있으며, 식품 산업에 있어서 최악의 경우 제품에 대한 위험이 발생할 수 있습니다. 좋아식품 저장 선반비용 항목이 아니라 안전하고 비용 효율적인 보관을 위한 도구입니다. 그리고 그렇습니다. 그는 존경과 이해를 요구합니다.
나는 이 글을 쓰고 있는데, 성공했던 것과 그다지 성공적이지 않았던 수십 개의 객체를 기억하고 있습니다. 제가 배운 가장 중요한 점은 보편적인 해결책은 없다는 것입니다. 업무에 대한 깊은 이해가 있습니다. 이러한 이해를 공유하는 파트너를 찾으십시오.
