사람들이 중이층에 대해 이야기할 때 많은 사람들은 불필요한 물건을 보관하기 위한 일종의 선반인 천장 아래 바닥만 상상합니다. 이것이 아마도 가장 큰 오해일 것이다. 사실,중이층 선반기둥부터 데크 체결 장치까지 모든 요소가 전반적인 강성과 안전성을 위해 작동하는 복잡한 엔지니어링 시스템입니다. 그리고 가장 큰 실수는 이것이 "그냥 선반"이라고 생각하면서 디자인이나 재료를 절약하려는 것입니다. 그런 다음 문제가 시작됩니다. 진동, 편향, 적재 장비를 정상적으로 사용할 수 없음. 10년 전 우리가 오래된 격납고에 첫 번째 시스템을 설치하여 풍하중 계산을 절약했을 때 이 일을 직접 겪었습니다. 이에 대해서는 나중에 자세히 설명하겠습니다.
그렇다면 중이층 작업은 어디서부터 시작합니까? 많은 사람들이 생각하는 것처럼 공급 업체를 선택하는 것이 아니라 건물 및 작업에 대한 감사를 통해 이루어집니다. 천장의 높이가 눈에 띕니다. 그러나 사람들은 종종 바닥의 상태를 잊어버립니다. 특히 리치 트럭이나 스태커를 사용하려는 경우 콘크리트 베이스는 기둥의 점하중을 견딜 수 있어야 합니다. 나는 추가 스크리딩을 수행해야 했고, 이로 인해 예산과 시간이 모두 소모되는 프로젝트를 본 적이 있습니다. 두 번째 포인트는 커뮤니케이션이다. 환기, 파이프, 전기 배선... 우회하거나 이동해야 합니다. 한 번은 중앙 지지대가 설치된 지역을 통과하는 주요 하수도 시스템이 도면에 표시되지 않았기 때문에 프로젝트가 한 달 동안 중단되었습니다.
여기서는 전체 주기를 운영하는 회사와 협력하는 것이 중요합니다. 예를 들어,?하얼빈 Jusheng 금속 구조 제조 유한 회사. 그들은 단지 선반을 판매하는 것이 아니라 디자인부터 시작합니다. 웹사이트에서jshj.ru개발부터 서비스까지 전체 주기 공장으로 자리매김한 것은 분명합니다. 메자닌의 경우 이는 매우 중요합니다. 엔지니어들은 건물의 크기뿐만 아니라 보관된 화물 유형, 회전율, 장비에 대한 데이터도 요청합니다. 종이를 사용한 팔레트와 금속 드럼을 사용한 팔레트의 디자인은 두 가지 큰 차이점이 있기 때문입니다.
설명에 따르면 해당 공장은 2019년에 설립되었으며 하얼빈에서 20,000평방미터를 차지한다고 나와 있습니다. 고객에게 이것은 심각한 생산 능력의 신호입니다. 자동화된 라인은 이론적으로 안정적인 품질과 형상 준수를 의미합니다. 중이층에서는 기하학이 전부입니다. 스탠드가 몇 밀리미터라도 "리드"되면 섹션을 조립하는 것이 극도로 어려울 것이며 안전에 대해 말할 것도 없습니다.
하드웨어로 넘어 갑시다. 어떤 것의 기초중이층 선반지지 프레임을 구성합니다. 그들은 종종 냉간 성형 프로파일로 만들어집니다. 더 저렴하지만 중간에서 높은 하중, 특히 높은 고도에서는 열간압연강판이 더 좋습니다. 변형에 덜 민감합니다. ?주성? 제품 범위에는 빔 및 선반 시스템이 모두 포함되며 중이층은 하이브리드인 경우가 많습니다. 아래쪽 층은 팔레트가 될 수 있고 위쪽 층은 작은 부품을 보관하는 선반이 될 수 있습니다.
핵심 노드는 데크 빔을 프레임에 연결하는 것입니다. 볼트형과 탑락형 후크가 있습니다. 후자가 설치 속도가 더 빠르지만, 내 경험상 진동이 심한 영역(예: 지게차의 통행 영역 근처)에서는 잠금 너트를 사용한 볼트 연결이 여전히 더 안정적입니다. 이는 이러한 미세 진동을 약화시킵니다. 시간이 지남에 따라 물체 중 하나의 고리가 "재생"되기 시작하고 특징적인 딸깍 소리가 나타난다는 사실에 직면했습니다. 추가 타이를 설치해야했습니다.
그리고 바닥재에 관해 한 가지 더. 대부분 이것은 골판지 강판 또는 용접 격자입니다. 그릴은 더 가볍고 먼지를 가두지 않지만 작은 물건을 보관하는 데는 적합하지 않습니다. 모든 것이 무너질 것입니다. 시트는 더 안정적이지만 구조에 대한 부하를 증가시키고 더 비쌉니다. 어떤 사람들은 돈을 아끼고 합판이나 OSB를 설치하려고 합니다. 이는 화재 안전 및 내구성 측면에서 절대적으로 허용되지 않습니다. 재료는 인증을 받아야 합니다.
프로젝트가 준비되었고 금속 구조물이 현장에 전달되었다고 가정해 보겠습니다. 이것이 재미가 시작되는 곳입니다. 첫 번째 규칙: 베이스는 완벽하게 수평을 이루어야 합니다. 레이저 레벨은 가장 친한 친구입니다. 바닥의 경사가 1~2도라도 되면 상층을 조립할 때 이 현상이 다시 나타나게 됩니다. 랙이 기울어지고 빔이 잠금 장치에 맞지 않습니다.
섹션별로 조립을 수행하는 것이 좋습니다. 먼저 하나의 완전한 프레임을 조립 및 설치한 다음 두 번째 프레임을 여기에 부착하고 첫 번째 레벨 빔을 그 사이에 장착합니다. 등등, 계층별로. 모든 프레임을 일렬로 조립한 다음 빔을 걸어 볼 수는 없습니다. 아무것도 서로 맞지 않습니다. 이것은 당연한 것처럼 보이지만 단순한 팔레트 랙에 익숙한 팀은 종종 이러한 실수를 저지르며 시간을 낭비합니다.
그리고 여기에 제가 처음에 언급했던 풍하중에 대한 동일한 이야기가 있습니다. 우리는 양쪽에 큰 문이 있는 격납고에 중이층을 설치했습니다. 초안은 중요했습니다. 엔지니어링 계산에서는 이를 고려하지 않았으며 방이 닫힌 것으로 간주했습니다. 그 결과, 강한 바람에 건물 전체가 살짝 흔들리는 바람에 점주들은 패닉에 빠졌습니다. 원래 제공되지 않았던 스트럿과 연결을 통해 시스템을 강화할 필요가 있었습니다. 이제 저는 항상 이 점을 별도로 설명합니다. 특히 큰 구멍이 있는 물체의 경우 더욱 그렇습니다.
설치하고 잊어버리셨나요? 아니요, 이것은 시작에 불과합니다.중이층 선반정기적인 검사가 필요합니다. 적어도 분기에 한 번, 특히 자연적인 "수축"이 발생하는 첫 6개월 동안은 모든 볼트 연결부의 조임 상태를 점검해야 합니다. 디자인. 팔레트나 상자가 떨어지는 것을 방지하려면 바닥의 상위 계층 주변과 보호 측면(롤백 보드) 주변에 울타리가 필요합니다.
별도의 주제는 기술입니다. 스태커를 사용하는 경우 마스트를 높이 올리면 상당한 동적 순간이 생성됩니다. 도로(랙 사이의 통로)는 기존 랙보다 넓어야 합니다. 그리고 상위 계층의 이동 속도를 명확하게 조절할 필요가 있습니다. 지게차에서 랙에 한 번 부딪히면 점진적인 변형이 발생할 수 있습니다.
여기서 나는 공급자 선택 문제로 다시 돌아갑니다. Jiusheng과 같은 회사가 애프터 서비스를 제공할 때 이는 단순한 마케팅이 아닙니다. 이는 정기적인 검사를 수행하고 순정 예비 부품(고정 장치와 동일한 부속품)을 제공하며 안전한 작동에 대한 조언을 제공할 수 있음을 의미합니다. 복잡한 시스템의 경우 이것은 사치가 아니라 필수입니다.
그럼 메자닌이란 무엇일까요? 이는 창고 공간을 늘리는 데 효과적인 도구이지만 까다로운 도구입니다. 설계단계, 자재선택, 설치단계에서 과실을 용서하지 않습니다. 처음에 저축을 하면 나중에 변경하거나 사고로 인한 결과를 제거하는 데 더 많은 비용이 발생하게 됩니다.
단순히 재판매만 하지 않고 스스로 디자인하고 생산하는 신뢰할 수 있는 제조업체와 협력하는 것은 이미 절반의 성공을 거뒀습니다. 표준 솔루션에 포함된 이들의 경험과 개별 계산 능력은 매우 중요합니다. 논의된 하얼빈 공장은 생산 규모와 선언된 범위에서 알 수 있듯이 시장에 있는 공장 중 하나입니다.
메자닌 시스템의 구현은 항상 물류 프로세스를 알고 있는 고객과 이를 금속에 안전하게 구현하는 방법을 알고 있는 엔지니어 간의 대화입니다. 이 대화가 이루어지고 모든 뉘앙스가 고려되면 "천장 아래 선반"뿐만 아니라 창고 성장을 위한 신뢰할 수 있고 내구성이 있으며 가장 중요하게는 안전한 인프라를 얻게 됩니다. 가장 중요한 것은 작업의 복잡성을 이해하면서 환상 없이 문제에 접근하는 것입니다.
