사람들이 창고 솔루션에 대해 이야기할 때 많은 사람들은 즉시 줄지어 있는 금속 구조물을 떠올립니다. 그러나 이는 그림의 일부일 뿐이며 다소 위험한 지나치게 단순화된 표현입니다. 실제로 효과적인 창고 관리는 항상 물리적 인프라(랙, 팔레트, 장비)가 물류, 창고 관리 소프트웨어(WMS), 그리고 무엇보다도 기업 자체의 비즈니스 프로세스와 불가분의 관계로 연결되어야 하는 시스템입니다. 일반적인 실수는 회전율의 역학을 분석하지 않거나 확장성을 고려하지 않고 기존 공간에 대한 선반을 주문하는 것입니다. 창고를 신속하게 출시하기 위해 표준 선반 시스템을 설치했을 때 제가 직접 이 일을 겪었습니다. 6개월 후 우리는 치명적인 공간 부족과 목표 보관에 어려움을 겪었습니다. 우리는 모든 것을 처음부터 다시 디자인해야 했고, 그 결과 비용이 몇 배나 더 많이 들었습니다.
제가 전주기적으로 운영되는 회사에 우선순위를 두기 시작한 것은 그 나쁜 경험 이후였습니다. 그들은 요구 사항 감사 및 3D 설계부터 생산, 설치 및 서비스에 이르기까지 모든 것을 처리합니다. 이것은 편리할 뿐만 아니라 찢어지지 않을 것이라는 보장입니다. 설계자가 부정확성에 대해 제조업체를 비난하고 설치자가 설계자를 비난하는 경우 책임이 있습니다. 예를 들어 이러한 맥락에서 경험은 흥미롭습니다.하얼빈 선반 공장?Jusheng?(하얼빈 Jusheng 금속 구조물 제조 LLC). 그들의 웹사이트www.jshj.ru소규모 작업장이 종종 지배적인 중국 북동부에서는 매우 중요한 작업 주기를 갖춘 기업으로 자리매김했습니다.
이것이 실제로 무엇을 의미합니까? 기존 영역의 저장 밀도를 높이는 작업이 있다고 가정해 보겠습니다. 기성품 선반만 판매하는 회사에서는 더 높거나 깊은 선반을 제공합니다. 그러나 전체 주기 팀은 먼저 제품 그룹, 매출액, 팔레트 크기 및 지게차 유형에 대한 데이터를 요청합니다. 최적의 솔루션이 단지 높기만 한 것이 아니라는 것이 밝혀질 수도 있습니다.랙, 그리고중이층 시스템다단계 액세스 또는 솔루션 기반4방향 셔틀팔레트 보관용으로 포트폴리오에도 언급되어 있습니다. 핵심은 분석이 제안보다 앞선다는 것입니다.
그들의 생산 기지는 20,000 평방 미터입니다. 물론 자동화 라인은 금속 구조물의 공급 안정성과 품질 관리를 지지하는 주장입니다. 하지만 고객인 저에게는 또 다른 사실이 더 중요합니다. 이러한 기업에는 일반적으로 강력한 디자인 부서가 있다는 것입니다. 이는 사이트 중앙에 기둥이 있는 창고, 낮은 천장, 특정 하중 등 비표준 조건에 표준 솔루션을 적용할 수 있음을 의미합니다. 저는 랙 시스템을 기존 컨베이어 시스템과 통합해야 하는 상황에 직면했습니다. 디자이너와 생산 작업자의 긴밀한 작업이 없었다면 이는 불가능했을 것입니다.
선택할 때 가장 큰 딜레마가 여기에 있습니다.창고 솔루션. 모두가 1입방미터의 공간을 최대한 활용하고 싶어하지만 상품 접근 비용과 주문 처리 속도를 잊어버립니다. 클래식빔(팔레트) 랙- 이것이 표준이지만, 그들은?먹는다? 구절. 제철 상품을 보관하는 창고의 경우, 상품 구성의 80%가 "잠" 상태입니다. 1년에 9개월은 고려해 볼 가치가 있습니다래밍 시스템(드라이브인), 그러나 선택성을 죽입니다. 시스템을 선택할 때마다 균형을 찾아야 합니다.
예를 들어, 수천 개의 SKU가 있고 모든 품목에 대한 빠른 액세스가 필요한 부품 유통 센터의 경우선반 랙좁은 통로 스태커와 결합하여 중간 정도의 리프팅 용량을 제공합니다. 그러나 긴 항목(파이프, 프로파일)을 저장하는 경우에는캔틸레버 랙지나갈 수 없습니다. ?주성? 목록에는 거의 전체 스펙트럼이 표시되며 이는 정확합니다. 좋은 공급업체는 하나의 시스템을 강요해서는 안 되며, 객관적인 선택을 위한 무기고를 갖추고 있어야 합니다.
제약 창고 프로젝트를 기억합니다. 순도와 추적성에 대한 엄격한 요구 사항이 있었습니다. 우리는 셔틀이 있는 시스템을 고려했지만 결국에는 주소가 명확하고 관련 WMS가 있는 팔레트 랙에 정착했습니다. 자동화는 항상 로봇이 아니며 때로는 올바른 인프라의 도움을 받아 유능한 수동 노동 조직입니다. 그리고 여기서 금속 구조물의 생산은 모든 셀 치수가 존중되고 로더가 운전할 때 랙을 긁지 않도록 정확해야 합니다.
세계 최고의 선반을 구입할 수 있지만 비뚤어진 설치로 인해 모든 이점이 무효화됩니다. 이는 설치 서비스 비용을 절감할 때 많은 사람들이 과소평가하는 단계입니다. 사실 설치는 디자인의 연속입니다. Jusheng과 같이 전체 주기를 제공한다고 주장하는 회사를 포함한 좋은 회사는 입증된 전문가를 사이트에 보냅니다. 광고를 보고 지역 집회를 고용하는 것은 좋지 않습니다.
설치 중 주요 문제: 잘못된 레벨(왜곡 및 붕괴 위험으로 이어짐), 느슨한 연결(시스템이 "재생됩니까?"), 잘못된 조립 순서. 나는 한 팀이 다층 구조를 어떻게 조립하기 시작했는지 본 적이 있습니다.랙최상위 수준에서 더 편리했기 때문에 이것은 말도 안되는 일이며 모든 지침을 위반하는 것입니다. 그 후에는 설치의 중요한 단계 동안 공급업체의 감독 엔지니어가 참석해야 한다고 항상 주장합니다.
또 다른 뉘앙스는 바닥 준비입니다. 종종 고객은 랙이 세워져 처지기 시작할 때 이미 바닥이 경사져 있거나 하중 지지력이 부족하다는 것을 알게 됩니다. 책임 있는 계약자는 건물에 대한 건축 문서 제공을 요구하거나 측정을 수행해야 합니다. 이는 시스템 플레이어와 단순한 하드웨어 판매자를 구별하는 "전체 주기" 특성의 일부입니다.
서비스와 애프터 서비스는 파트너와 일회성 거래를 구분하는 요소입니다. 보증 수리에만 국한되지 않습니다. 시간이 지남에 따라 창고가 변경됩니다. 새로운 제품 그룹이 나타나고 팔레트가 변경되며(예: 유로에서 핀란드로) 재개발이 필요합니다. 우리는 메인 시스템과 동일한 시리즈 및 품질의 추가 구성요소(빔, 랙, 연결부)를 신속하게 공급할 수 있는 공급업체가 필요합니다. 언급된 것과 같은 공장이 대량의 안정적인 생산량을 가지고 있다면 이런 일이 발생할 가능성이 더 높습니다.
또한 시간이 지남에 따라 모든 시스템에는 연결 견고성, 보호 울타리 상태 및 수직성을 확인하는 수정이 필요합니다. 일부 회사는 정기적인 검사를 위한 서비스 계약을 제공합니다. 이는 특히 크고 사용량이 많은 창고에 유용한 기능입니다. 이는 무엇보다도 안전 문제입니다.
사례가 있었습니다. 오래된 창고 중 하나에서 대각선 연결이 10m 높이에서 끊어졌습니다. 중요하지는 않지만 신호입니다. 원래 공급업체에 연락했지만 더 이상 해당 모델을 생산하지 않습니다. 보편적인 솔루션을 찾고 디자인을 소화해야 했습니다. 그 이후로 저는 기업의 시스템을 장기적으로 유지할 수 있는 능력을 핵심 기준으로 살펴보았습니다.
그래서 처음으로 돌아갑니다.창고 솔루션— 이것은 장비 구입에 관한 것이 아닙니다. 금속과 소프트웨어로 구현된 물류 프로세스를 설계하는 것입니다. 풀사이클 제조업체를 선택하는 것은 중국과 같은 대형 공장이든 상관없습니다.하얼빈 쥐성또는 지역 통합자는 단일 책임을 선호하는 선택입니다. 이는 아름다운 3D 모델이 정확한 절단을 할 수 없는 작업장의 현실이나 설치자의 무능함과 충돌하는 상황을 피하는 방법입니다.
어떤 시스템이 가장 좋은지에 대한 보편적인 대답은 없습니다. 그것을 만드는 접근 방식이 올바른지에 대한 답이 있습니다. 심층적인 분석으로 시작하여 장기적인 지원으로 끝납니다. 그 밖의 모든 것은 세부 사항이지만 우리 작업의 본질을 구성합니다. 금속, 볼트, 화물, 통로... 이것이 전체 창고의 효율성을 구성하는 요소입니다. 그리고 개별 랙뿐만 아니라 통합 작업 시스템을 보는 사람들에게는 이를 신뢰해야 합니다.
따라서 다음과 같은 사이트를 검색하면jshj.ru, 완성 된 랙 사진을 보지 않고 프로세스 설명을 봅니다. 디자인 단계가 있는지, 생산이 어떻게 구성되어 있는지, 설치에 대한 보증은 무엇입니까? 이것은 공식적인 대화가 아닌 현재에 대한 대화를 시작할 가치가 있는지 여부를 보여주는 바로 "신호"입니다.저장 솔루션.
