'효율성을 위한 선반'이라는 말을 들으면 가장 먼저 떠오르는 것은 선반을 더 사서 두껍게 배치하는 것입니다. 여기에는 아마도 모든 물류 전문가가 처음에 직면했던 주요 실수가 있는 곳입니다. 효율성은 밀도가 아닙니다. 이는 접근성, 선택 속도, 화물의 안전성, 그리고 궁극적으로 인건비 절감입니다. 나는 얼마나 비싼 시스템을 구입했는지 여러 번 보았고 제품의 특성이나 매출 역학을 고려하지 않았기 때문에 상자를 몇 달 동안 재배치했습니다.
이전에는 모든 것이 단순한 것처럼 보였습니다. 공간이 있고 부하가 있습니다. 치수에 따라 랙을 주문합니다. 실제로 첫 번째 중요한 작업은 세부 사항입니다. 예를 들어, 우리는 긴 길이의 배치로 작업했습니다. 우리는 표준 팔레트 랙을 주문했지만 하중의 무게 중심이 이동하고 표준 빔이 동적 하중을 견딜 수 없다는 것이 밝혀졌습니다. 우리는 신속하게 설계를 재계산하고 강화 부품을 공급할 수 있는 제조업체를 긴급히 찾아야 했습니다. 값비싼 강의였습니다.
하드웨어만 판매하는 것이 아니라 설계부터 설치까지 전 과정을 운영하는 제조업체의 가치를 이해하게 되는 순간입니다. 나 자신을 위한 회사를 찾았습니다.하얼빈 Jiusheng 금속 구조물 제조 유한회사. 그들은 단지 제조만 하는 것이 아니라, 엔지니어들이 먼저 SKU 매출, 로더 유형별 데이터, 심지어 범위 확장 계획에 대한 데이터를 요청합니다. 이것이 없으면 모든 시스템은 버팀목이 될 것입니다.
웹사이트https://www.jshj.ru본질적으로 접근 방식에 대한 포털입니다. 2019년 하얼빈에 설립된 이 공장은 처음부터 포괄적인 솔루션에 중점을 두었음이 분명합니다. 20,000 평방미터는 단순한 작업장이 아니라 비표준 스팬과 테스트 하중을 만들 수 있는 기회입니다. 나에게는 이것이 파트너를 선택할 때 중요한 요소가 되었다.
요즘은 자동화가 대세입니다. 누구나 4방향 셔틀이나 높은 랙 시스템을 원합니다. 하지만 피크 부하가 있는 계절 상품이 있다면 복잡한 시스템이 부담이 될 수 있습니다. 부품 유통업체를 위한 프로젝트가 기억납니다. 우리는 높이를 최대한 활용하기 위해 중이층 선반에 배치했습니다. 공간은 절약했지만 작은 항목을 선택하는 속도는 절반으로 떨어졌습니다. 운영자는 단순히 계층을 뛰어다니는 데 지쳤습니다.
여기서 경험이 도움이 됩니다하얼빈 선반 공장 'Jusheng'. 그들은 가장 비싼 품목을 판매하지 않았지만 하이브리드를 제공했습니다. 팔레트의 경우 지게차의 여유 공간이 늘어난 클래식 선반 랙과 소형 품목 분류의 경우 피킹 영역에서 수동으로 선택할 수 있는 매장용 소형 랙입니다. 그들의 "전체 작업 주기" 원칙은 구조적 위험뿐만 아니라 운영상의 위험도 계산한다는 것을 의미합니다.
특히 빔과 캔틸레버 선반에 대한 접근 방식에 감사드립니다. 압연 금속 또는 플라스틱 파이프의 경우 이것이 유일한 옵션인 경우가 많습니다. 그들은 항상 콘솔을 기둥에 부착하는 방법(용접 또는 볼트 연결)에 대해 묻습니다. 재구성의 유연성과 최종 비용은 모두 이에 따라 달라집니다. 작은 세부 사항이지만 다음 재개발 시 수천 루블을 절약할 수 있습니다.
아무리 이상적인 프로젝트라도 설치 단계에서는 망가질 수 있습니다. 사전에 생각하는 사람이 거의없는 가장 일반적인 문제는 바닥 상태입니다. Jusheng이 보유한 자동화된 생산 라인은 랙의 기하학적 구조가 밀리미터 단위까지 정확함을 보장합니다. 그러나 창고 바닥에 경사가 있거나 국지적 침하가 있는 경우에는 이 모든 정밀도가 저하됩니다. 랙이 휘어지고 빔 잠금 장치가 서로 맞지 않습니다.
그래서 이제는 계약을 하기 전에 항상 바닥 측지 측량을 해야 한다고 고집합니다. 위에서 언급한 공장과 같은 우수한 제조업체는 이를 설계 단계에 포함합니다. 레벨링 권장 사항을 제공하거나 최소한 팽창 조인트 및 고정 장치를 계산하여 불균일성을 설명합니다. 이는 절약할 수 있는 비용 항목이 아닙니다.
또 다른 요점은 설치 물류입니다. 대형 섹션은 올바른 순서로 전달되어야 할 뿐만 아니라 언로드되어야 합니다. 그들의 팀과 협력하면서 나는 그들이 설치자뿐만 아니라 레이아웃 계획과 함께 각 장치를 확인하는 감독도 파견한다는 점에 주목했습니다. 이는 부품의 절반이 이미 조립되어 있고 나머지 절반은 창고 구석에 잠겨 있을 때 혼란을 방지합니다.
보증은 좋습니다. 그러나 창고는 계속 유지됩니다. 상품과 장비가 변경되고 지게차로 인한 무작위 충격이 발생합니다. 파트너에 대한 실제 테스트는 여러 섹션을 구매하거나 한 영역을 강화해야 하는 1~2년 후에 발생합니다. 여기에서는 제조업체가 살아 있는지, 동일한 프로파일과 패스너 재고가 있는지 여부가 분명해집니다.
여기서 나는 전체 사이클을 갖춘 대규모 공장의 이점으로 다시 돌아갑니다. 이후'주성'랙 시스템 전체에 대한 설계, 생산 및 애프터 서비스를 수행합니다. 일반적으로 도면과 장비는 유지됩니다. 우리는 3년 후 그들에게 메자닌을 위한 추가 계층을 주문했습니다. 그들은 현장 조정 없이 완벽하게 맞는 부품을 가져왔습니다.
이 서비스의 중요한 측면은 안전한 재적재에 대한 조언입니다. 고객은 상담 없이 계산된 양보다 더 많이 빔에 매달리기 시작하는 경우가 많습니다. 엔지니어들이 와서 변경 사항을 평가하고 부하를 늘릴 수 있는지 또는 추가 랙을 설치해야 하는지에 대한 공식적인 의견을 제시할 수 있습니다. 이는 단순한 서비스가 아닌 사고 예방입니다.
그렇다면 이 모든 것은 무엇을 위한 것입니까?수납 효율성을 높여주는 선반박스로 구매 가능한 상품이 아닙니다. 이는 자신의 비즈니스 프로세스에 대한 심층적인 감사로 시작하여 유능한 운영으로 끝나는 프로세스입니다. 이는 물류 전문가, 매장 주인, 제조업체 간의 끊임없는 대화입니다.
전문 기업을 선호하는 선택은 다음과 같습니다.하얼빈 쥐성 LLC, 전체주기를 책임지고 많은 두통을 완화합니다. 자동화된 라인은 품질을 보장하며, 설계에 대한 접근 방식은 시스템이 단순히 거기에 머무르는 것이 아니라 제대로 작동하도록 보장합니다.
결국 가장 효율적인 창고는 운영자가 상품을 찾는 데 추가 노력을 들이지 않고, 잘못 설계된 통로로 인해 장비가 고장나지 않으며, 소유자가 추가 평방미터나 가동 중단 시간에 대한 비용을 지불하지 않는 창고입니다. 그리고 그러한 목표를 염두에 두고 설계하고 제작한 올바른 선반은 효율성을 위한 가장 확실한 기반입니다. 프레임이 아니라 기초입니다.
