사람들이 수납 솔루션에 대해 이야기할 때 많은 사람들은 즉시 창고에 줄지어 있는 철 구조물을 상상합니다. 그러나 이것이 아마도 가장 큰 단순화일 것이다. 실제로 상품 흐름 및 화물의 세부 사항 분석부터 랙 유형 선택, 구성, 관련 장비, 심지어 물류 적재 및 하역까지 항상 복잡합니다. 흔히 저지르는 실수는 먼저 선반을 구입한 다음 비즈니스 프로세스를 선반에 맞추려고 하는 것입니다. 비용이 많이 들고 효과가 없는 것으로 밝혀졌습니다.
실제로 제가 실제로 평면도를 미리 들고 와서 “이웃집처럼 선반을 만들어 달라”고 요청하는 경우가 여러 번 있었습니다. 우리가 묻는 첫 번째 질문은 무엇을 저장할 것인가입니다. 동질적인 제품이나 다양한 크기의 개별 제품이 들어 있는 팔레트를 사용하시나요? 매출액은 얼마입니까? FIFO(선입선출) 또는 LIFO가 필요합니까? 이러한 질문에 대한 답이 없으면 어떤 결정도 어둠 속으로 들어가는 단계가 될 것입니다.
한때 자동차 부품을 보관하는 물류 회사와 일한 적이 있습니다. 처음에 그들은 고전적인 팔레트 랙을 원했습니다. 하지만 제품군을 분류하기 시작했을 때 제품의 40%가 긴 부품(범퍼, 문턱)인 것으로 나타났습니다. 표준 솔루션은 여기에 적합하지 않았습니다. 우리는 긴 하중을 위한 캔틸레버 랙이 있는 영역과 작은 부품을 위한 선반 시스템이 있는 영역을 결합해야 했습니다. 핵심은 가장 작은 세부사항까지 분석하는 것입니다.
그런데 여기서는 현재 요구 사항뿐만 아니라 성장 계획도 살펴 보는 것이 중요합니다. 우리는 한때 500개의 팔레트 공간을 위해 설계된 소규모 생산 시스템을 설치했습니다. 2년 만에 규모가 3배로 늘어났고 스토리지 시스템에 병목 현상이 발생했습니다. 우리는 메자닌 구조를 추가하여 창고를 완전히 재설계해야 했습니다. 비용이 많이 들고 작동을 중지합니다. 이제 우리는 항상 프로젝트의 높이와 하중에 대해 최소 20-30%의 여유분을 포함합니다.
물론 선반 유형을 선택하는 것이 기본입니다. 팔레트(전면, 깊이, 중력), 선반, 콘솔, 4방향 셔틀용 랙 - 각각 고유한 틈새 시장이 있습니다. 하지만 랙 자체는 강철일 뿐입니다. 그 효과는 바닥재, 마킹 시스템, 지게차 유형, 심지어 조명까지 주변의 모든 것에 의해 결정됩니다.
빔 랙을 예로 들어 보겠습니다. 긴 재료, 파이프, 프로파일을 위한 탁월한 솔루션입니다. 하지만 바닥이 고르지 않거나 용량이 적은 지게차를 사용하면 효율성이 모두 상실됩니다. 우리는 Jusheng 공장과 같이 이러한 복잡성을 이해하는 제조업체와 협력합니다. (하얼빈 Jusheng 금속 구조물 제조 LLC). 그들의 웹사이트https://www.jshj.ru- 이것은 단순한 카탈로그가 아니라 시스템 측면에서 생각하고 랙과 빔만 판매하는 것이 아님을 보여줍니다.
특히 설치의 정확성이 중요합니다. 랙 사이에 몇 밀리미터의 차이가 있으면 빔이 잠금 장치에 고정되지 않거나 로더가 구조물에 걸릴 수 있습니다. "shabashniks"가 설치한 개체를 보고 프로젝트에 저장했습니다. 그 결과 지속적인 고장과 붕괴 위험이 발생합니다. 따라서 우리는 전체 주기 기업으로 자리매김한 동일한 회사 "Jusheng"처럼 설계, 생산에서 설치 및 서비스에 이르기까지 전체 주기를 제공하는 공급업체와 협력하는 것이 중요합니다.
최신 스토리지 솔루션에 관해 이야기할 때 자동화라는 주제를 무시할 수 없습니다. 그러나 여기서는 패션을 쫓지 않는 것이 중요합니다. 4방향 셔틀은 멋진 기술이지만 중소 규모 창고의 90%에는 과잉입니다. 그러나 적절하게 설계된 메자닌 시스템이나 전면 장착 선반과 드라이브인 선반 중 하나를 선택하면 효율성이 크게 향상될 수 있습니다.
우리는 제약 유통업체를 위한 프로젝트를 진행했습니다. 유통기한(FIFO)에 대한 엄격한 요구사항, 다양한 제품, 빠른 선택의 필요성. 클래식 랙은 필요한 속도를 제공하지 않았습니다. 빠른 처리를 위한 중력 팔레트 랙킹과 소규모 배치를 위한 동적 피킹 기능을 갖춘 선반 랙킹을 사용하는 시스템을 설계했습니다. WMS와의 통합은 장비 설계 단계에서 계획되었습니다. 그 결과 선택 시간이 40% 단축되었습니다.
하지만 여기에도 함정이 있습니다. 자동화에는 적격한 유지 관리가 필요합니다. 도시에 전문가가 없고 시스템이 실패하면 전체 창고가 중지됩니다. 따라서 우리는 항상 고객에게 인사 및 재무 능력을 냉정하게 평가하도록 요청합니다. 때로는 "스마트"하지는 않더라도 신뢰할 수 있는 것을 만드는 것이 더 나을 때도 있습니다. 체계.
경험을 통해서만 얻을 수 있는 실용적인 작은 것들이 많이 있습니다. 예를 들어 부식 방지 코팅 문제가 있습니다. 일반 건조 창고의 경우 분체 도장이 적합합니다. 그러나 화학 물질을 보관하거나 습도가 높은 조건(항구 지역의 많은 창고 등)에서 작업하는 경우 용융 아연 도금이 필요합니다. 더 비싸지만 1년 안에 녹이 슬지 않게 해 줄 거예요.
아니면 선반의 높이. 높을수록 용량이 커지는 것 같습니다. 그러나 여기에는 지게차의 한계, 실내 높이, 그리고 가장 중요한 화재 안전 요구 사항이 적용됩니다. 특별한 솔루션 없이 12미터 지점을 넘는 것은 검사 시 골칫거리입니다.
또 다른 요점은 라벨링 및 주소 지정입니다. 말도 안되는 것 같습니다. 그러나 창고에 10,000개의 셀이 있고 로더가 올바른 셀을 검색하는 데 5분을 소비한다면 이는 연간 수천 시간을 낭비하는 것입니다. 한눈에 이해하기 쉽게 적절하게 설계된 어드레싱 시스템은 모든 전문 스토리지 솔루션의 필수 요소입니다.
결국 프로젝트의 성공 여부는 공급업체의 신뢰도에 달려 있습니다. 회사가 단지 장비를 판매하는 것이 아니라 전체 주기를 책임질 수 있는 것이 중요합니다. Harbin Jusheng 공장과 같은 제조업체의 접근 방식에 깊은 인상을 받았습니다. 2019년에 설립되어 20,000평방미터의 면적을 차지하고 있으며 특히 디자인, 생산, 판매, 서비스 등 전체 주기에 중점을 두고 있습니다. 이는 시장에 대한 진지한 의도와 이해를 나타냅니다.
선택할 때 항상 생산 능력을 고려합니다. Jusheng과 같은 여러 자동화 라인은 안정적인 품질과 마감 기한 준수를 보장합니다. 수공예품 생산은 기하학과 강도로 인해 항상 위험합니다.
그리고 물론 포트폴리오도요. 예쁜 사진뿐만 아니라 해당 업계의 실제 물체도 가능합니다. 와서 구경해도 되나요? 1~2년 후에 시설의 성능은 어떻습니까? 이러한 질문에 대한 답변은 어떤 광고 브로셔보다 훨씬 더 많은 것을 제공합니다. 결국 화물 보관 솔루션은 수년간 지속되는 투자이며 여기서 실수하면 비용이 매우 많이 듭니다.
결국 처음으로 돌아갑니다. 좋은 해결책은 선반을 구입하는 것이 아닙니다. 이는 구현 후 시계처럼 작동하여 고장을 일으키지 않고 비즈니스 성장에만 도움이 되는 시스템입니다. 그리고 이는 깊은 몰입, 세부 사항에 대한 관심, 동일한 범주에서 생각하는 사람들과의 협력을 통해서만 달성됩니다.
