"선반 장비"라는 말을 들으면 많은 사람들은 즉시 선반, 들보, 프레임 등 선반 자체를 떠올립니다. 그러나 이것은 빙산의 일각에 불과합니다. 실제 하드웨어는 창고에서 이러한 구조를 안정적이고 효율적으로 유지하는 요소입니다. 그리고 여기에 첫 번째 실수가 있습니다. 장비, 패스너, 보안 시스템을 절약하고 가장 중요한 것이 금속이라고 생각하는 것입니다. 겉으로 보기에는 훌륭해 보이는 랙 시스템을 구입한 다음 조정, 결함이 있는 잠금 장치 교체 또는 호환 가능한 액세서리 선택에 어려움을 겪으며 수개월을 보내는 모습을 몇 번이나 보았습니다. 이는 적합한 타이어 없이 자동차를 구입하는 것과 같습니다. 타이어가 있는 것처럼 보이지만 제대로 운전할 수 없습니다.
기초부터 시작하겠습니다 - 패스너 및 연결 요소. 그것은 작은 일처럼 보일 것입니다. 그러나 하중을 받는 전체 구조의 무결성은 볼트, 너트, 잠금 플레이트 및 빔 잠금 장치의 품질에 따라 달라집니다. 모스크바 근처의 유통 센터 중 한 곳에서 진행된 프로젝트를 기억합니다. 랙이 조립되었지만 한 달 동안 작동한 후 불쾌한 삐걱거리는 소리가 나고 일부 빔이 "재생"되었습니다. 그 이유는 공급자가 자물쇠 비용을 절약하고 적절한 경화 없이 품질이 낮은 스탬핑을 사용했기 때문입니다. 지게차의 동적 하중으로 인해 변형되기 시작했습니다. 섹션 작업을 중단하고 모든 체결 지점을 변경해야 했습니다. 결론은 간단합니다. 선반 장비는 눈에 띄지 않는 세부 사항부터 시작됩니다.
또 다른 중요한 점은 보안 시스템입니다. 이것은 단지 컬럼 가드에 관한 것이 아닙니다. 예를 들어 스태커용 가이드 또는 빔용 캐처 트레이가 있습니다. 종종 옵션으로 간주되지만 높은 랙이나 장비의 트래픽이 많은 경우에는 필수입니다. 통로에 사이드 가이드가 부족하여 지게차가 기둥에 부딪혀 셀 전체가 점진적으로 변형되는 경우를 보았습니다. 붕괴가 없어서 다행이네요. 그 후 고객은 긴급하게 보호 장치를 구입하여 설치했습니다. 따라서 유능한 프로젝트에서창고 선반설치 장비처음부터 하중 지지 구조와 일련의 보호 및 안내 요소가 포함되어 있습니다.
물론 설치 및 유지 관리를 위한 도구도 포함됩니다. 특수 키, 드릴링용 템플릿, 레벨링용 레벨 - 이것이 없으면 시스템을 정확하고 안전하게 조립하는 것이 거의 불가능합니다. 어떤 사람들은 매장에서 판매하는 표준 세트만 있으면 괜찮다고 생각합니다. 하지만 보정된 토크 렌치 없이 고강도 볼트를 올바른 토크로 조이십시오. 실을 조이지 않거나 부러뜨리는 위험은 엄청납니다. 우리의 경험을 바탕으로 우리는 각각의 대규모 배송에 대해 별도의 도구 설치 키트를 만들고 나중에 유지 관리를 위해 고객에게 맡기는 경우가 많다는 결론에 도달했습니다.
현대 창고는 더 이상 단순한 선반이 아닙니다. 고밀도 스토리지 또는 대용량 애플리케이션의 경우 기본 세트로는 충분하지 않습니다. 랙킹 시스템에 통합된 특수 장비가 작동하는 곳입니다. 예를 들어 푸시백 보관 시스템용 가이드나 이동식 선반용 레일 트랙이 있습니다. 설치 및 구성은 별도의 이야기이므로 역학 및 부하에 대한 이해가 필요합니다.
이것이 중요한 가장 대표적인 프로젝트 중 하나는 4방향 셔틀용 랙 구현이었습니다. 그곳에서 랙 구조 자체는 셀을 위한 정적 '주차장'일 뿐입니다. 모든 '지능'과 움직임은 각 레벨에 설치된 철로, 위치 센서 및 전력 시스템을 통해 제공됩니다. 트랙이 몇 밀리미터라도 어긋나게 장착되면 셔틀이 지속적으로 오작동하고 위치를 잃어 가동 중단 시간이 발생할 수 있습니다. 그런 다음 랙 제조업체의 엔지니어와 협력하여 이러한 트랙을 배치하는 데 이상적인 프레임 형상을 확인했습니다. 그것은 디자인 사상과 설치 예술의 공생이었습니다.
이러한 맥락에서 나는 복잡성의 중요성을 이해하고 있는 일부 제조업체의 접근 방식에 주목하고 싶습니다. 예를 들어,하얼빈 Jiusheng 금속 구조물 제조 유한회사. 그들의 웹사이트에 따르면www.jshj.ru, 그들은 디자인부터 서비스까지 전주기 기업으로 자리매김합니다. 실무자로서 나에게 이것은 중요한 신호입니다. 2019년에 설립되어 20,000평방미터의 견고한 면적을 가진 하얼빈의 Jusheng Racking Factory와 같은 공장이 완전한 사이클을 말할 때, 이는 그들이 정확히 무엇을 의미하는지 깊이 이해해야 함을 의미합니다.장비그리고 랙킹 시스템에는 빔, 선반, 캔틸레버 등의 장비가 필요합니다. 중국 북동부에 대한 전문화는 종종 프레임뿐만 아니라 전체 단지의 신뢰성에 대한 요구 사항이 매우 높은 심각한 물류 허브와 협력한다는 것을 의미합니다.
이미 운영 중인 창고에서 자주 발생하는 골치 아픈 문제는 장비 품목을 구매하거나 교체하려는 시도입니다. 설치 후 5년이 지나면 추가 선반이나 브래킷이 필요하다고 가정해 보겠습니다. 그리고 랙의 빔 프로필에 비표준 홈이 있거나 금속 두께가 특정하여 표준 잠금 장치가 적합하지 않은 것으로 나타났습니다. 선반용 장비는 통합되어야 하거나 제조업체의 원래 예비 부품에 대한 접근이 보장되어야 합니다.
한 고객이 선반을 한 공급업체로부터 구매하고 팔레트 트럭과 메쉬 칸막이는 더 저렴한 다른 공급업체에서 구입한 경험이 있습니다. 결과적으로 카트가 들보에 깔끔하게 맞지 않았습니다. 놀이가 있어서 넘어질 위험이 있었습니다. 칸막이가 셀 너비에 맞지 않았습니다. 시간과 돈을 낭비하면서 모든 것을 다시 주문해야 했습니다. 이제 나는 항상 전체 장비 세트, 특히 구조물과 직접 접촉하는 장비 세트가 한 제조업체에서 나온 것이거나 해당 사양을 엄격하게 준수해야 한다고 주장합니다.
여기에는 "소모품"도 포함됩니다: 빔 끝의 플라스틱 플러그(부상 및 잔해 방지), 제약 창고 선반용 먼지 방지 커버, 식품 산업 선반용 특수 코팅. 이것은 또한 장비의 일부이며 그 선택은 보관된 상품의 특성에 따라 달라집니다. 이를 무시하는 것은 미래에 안전과 위생 문제를 일으키는 것입니다.
선반 하드웨어 자체도 이를 설치하는 과정입니다. 잘못된 설치는 최고 품질의 시스템이라도 모든 이점을 무효화할 수 있습니다. 우리는 레벨링, 조립 순서 관찰 및 모든 연결의 조임 토크 모니터링에 대해 이야기하고 있습니다. 종종 비용을 절약하려는 고객은 특정 유형의 랙 작업 경험이 없는 설치 팀을 무작위로 고용합니다.
나는 그러한 "장인"이 팔레트 랙을 조립할 때 토크 렌치를 사용하지 않고 "눈으로"볼트를 조이는 방법을 관찰했습니다. 모든 것이 굳건히 서 있는 것 같습니다. 그러나 수 톤의 하중이 가해지면 노드의 장력이 고르지 않아 프레임 중 하나가 작동하고 전체 섹션이 비스듬히 서 있었습니다. 분해하고 재조립해야 했는데 볼트 중 일부가 이미 변형되어 교체도 필요했습니다. 결과적으로 설치 비용 절감으로 인해 추가 비용이 발생하고 창고 출시가 지연되었습니다.
따라서 유능한 공급업체는 하드웨어와 패스너를 상자에 담아 판매하는 것이 아닙니다. 그는 자격을 갖춘 설치를 직접 제공하거나 고객의 설치자를 위한 자세한 지침과 교육을 제공합니다. 이것은 책임의 일부입니다. 다시 예로 돌아가면하얼빈 쥐성 LLC, 디자인 및 애프터 서비스를 포함하여 명시된 전체 주기는 이러한 연결에 대한 이해를 암시할 뿐입니다. 광범위한 시스템을 생산하는 자동화 라인을 갖춘 대규모 전문 기업은 설치 표준, 필요한 도구 키트 및 설치 기술 감독을 확립했을 가능성이 높습니다. 이는 최고의 신뢰성을 위해 중요합니다.
그렇다면 이 모든 것은 무엇을 위한 것입니까? 왜냐하면 선택은창고 선반설치 장비단순히 카탈로그에서 금속 구조물을 주문하는 것이 아닙니다. 이는 프레임, 패스너, 보호 장치, 액세서리 및 유지 관리 도구까지 하나의 체인으로 연결하는 포괄적인 솔루션의 설계입니다. 하나의 링크를 저장하면 전체 체인이 끊어집니다.
종종 씁쓸한 경험은 하드웨어 판매자가 아니라 창고 솔루션 공급업체로서 동일한 범주로 생각하는 공급업체와 협력하는 것이 더 낫다는 것을 가르쳐줍니다. Harbin Jusheng 공장과 같이 이론적으로 개발부터 서비스까지 전체 주기를 주장하는 기업은 전체 패키지에 대해 이러한 책임을 져야 합니다. 물론 이를 위해서는 실제 프로젝트에 대한 테스트와 리뷰가 필요합니다.
궁극적으로 안정적인 창고 랙킹은 시스템입니다. 그리고 이를 위한 장비는 전체 서비스 수명 동안 강도, 안전성 및 기능성을 보장하는 모든 것입니다. 이 문제는 일반적으로 관례적인 것보다 더 광범위하게 살펴볼 가치가 있습니다. 그러면 설계 및 주문 단계에서도 많은 문제를 피할 수 있습니다.
