"야채와 과일을 위한 선반?"이라는 말을 들으면 많은 사람들은 천공이 있는 프로필에서 간단히 용접된 홈통을 상상합니다. 그리고 여기에 주요 실수가 있습니다. 수년 동안 상용 장비를 사용하면서 이것이 아마도 가장 복잡하고 "살아있는" 장비라는 것을 깨달았습니다. 홀의 선반 유형. 프레젠테이션뿐만 아니라 유통 기한, 판매 속도, 주변의 미기후까지도 이에 따라 달라집니다. 일반 식료품 선반이 정적이라면 습기, 무게, 기계적 손상, 환기 요구 사항과 같은 지속적인 역학이 있습니다. 그리고 물론, 천공은 미용을 위한 것도 아니지만 만병통치약도 아닙니다.
기본부터 시작해 보겠습니다. 너무 어려울 것 같나요? 프레임, 선반, 가능하면 측면. 그러나 첫 번째 뉘앙스는 재료입니다. 분말 코팅된 아연 도금 강철이 표준입니다. 그러나 금속의 두께와 코팅의 품질이 절약되는 것이며 왜 6개월 후에 부서진 곳, 특히 지속적으로 젖은 뿌리 작물 아래에 녹이 나타나기 시작했는지 궁금해합니다. 너무 얇은 철망으로 만든 선반이 감자 밑으로 처지는 경우를 본 적이 있는데, 이는 보기에 좋지 않을 뿐만 아니라 무너질 위험도 있었습니다.
두 번째는 기하학 자체입니다. 각도. 거의 모든 사람들이 선반을 직사각형으로 만들고 모서리가 뾰족합니다. 그리고 이들은 패키지 킬러이자 먼지와 썩은 잔여물이 쌓이는 장소입니다. 요즘에는 모서리가 둥글거나 사다리꼴 모양인 고급 솔루션이 제공되어 디스플레이와 청소가 더 쉬워졌습니다. 그러나 그러한 모델은 주문 빈도가 낮고 가격이 더 비쌉니다. 그리고 헛된 것입니다.
그리고 설계 단계에서 종종 잊혀지는 세 번째 것은 관개 시스템과의 호환성입니다. 모든 천공 시트가 물을 잘 통과시키는 것은 아닙니다. 때로는 웅덩이에 정체됩니다. 그리고 선반이 단단하고 배수 구멍이 충분하지 않으면 제품의 바닥 층이 단순히 "요리"됩니다. 물 속에. "비표준" 클라이언트에 처음 저장한 하나의 네트워크 클라이언트에 대해 전체 배치를 다시 만들어야 했습니다. 구멍.
이것은 더 이상 공학이 아니라 거의 심리학입니다. 측면 높이. 낮게 만들면 제품이 떨어지고, 윗층은 구매자가 가져가고, 아랫부분은 주름이 집니다. 높음 - 깊은 곳에 무엇이 있는지 볼 수 없으며 상품이 오래되었습니다. 디자인을 위해 최적의 높이 15-20cm를 위반하는 경우가 많습니다. 아니면 반대로, '도매'를 위해? 그들은 직원들이 물리적으로 유지하기 어려운 거대한 골짜기를 만듭니다. 특히 여성 상인들은 뒷모습을 불평한다.
또 다른 포인트는 선반의 깊이입니다. 표준은 60-80cm입니다. 그러나 선반이 너무 깊으면(예: 1미터) 보충을 위해 뒷줄에 접근하면 곡예가 됩니다. 전경을 내리거나 거의 안쪽으로 올라가야 합니다. 이번에는 상품 파손의 위험이 있습니다. 제 생각에는 이상적인 깊이는 70cm입니다. 어른의 손이 뒷벽에 쉽게 닿을 수 있습니다.
물론 이동성도요. 이제 많은 슈퍼마켓이 유연한 레이아웃 시스템으로 전환하고 있습니다. 바퀴 달린 선반은 필수품입니다. 그러나 여기에도 몇 가지 문제가 있습니다. 바퀴는 바닥의 잔해로 막히지 않도록 충분히 커야하고 안정적인 브레이크가 있어야합니다. 나는 젖은 물건의 끊임없는 부하로 인해 한 달 안에 부러지는 "경제적"바퀴를 보았습니다.
야채와 과일의 각 유형에는 고유한 규칙이 지정됩니다. 사과와 감귤류의 경우 욕창을 피하기 위해 모든면에서 환기가 중요합니다. 이는 메쉬 선반이 필요하거나 매우 빈번한 천공이 필요함을 의미합니다. 채소와 샐러드의 경우 삽입 플라스틱 용기를 사용하는 경우가 많으며, 이를 제거하고 세척합니다. 그러나 용기 아래의 금속 베이스를 부식 방지 처리하지 않으면 일정한 습도로 인해 금방 사용할 수 없게 됩니다.
가장 문제가 되는 제품은 이상하게도 그물에 담긴 양파와 감자입니다. 메쉬의 날카로운 모서리로 인해 선반 덮개가 긁히고 메쉬에 보푸라기가 남아 먼지와 섞여 역겨운 외관을 만듭니다. 바닥이 단단하지만 배수가 잘 되는 선반이나 추가 매트를 사용하는 것이 더 적합합니다. 그러나 이는 모든 사람이 감당할 수 없는 추가 비용입니다.
우리는 이국적인 과일을 보관하기 위해 아래에서 가열되는 선반을 사용하기를 원하는 한 고객과 함께 흥미로운 경험을 했습니다(추운 기간 동안 특정 온도를 유지하기 위해). 이 아이디어는 이론적으로는 타당하지만 실제로는 복잡한 의사소통이 필요했고 지역적으로 상품이 고갈되는 결과를 낳았습니다. 이 프로젝트는 일반 슈퍼마켓에 비해 과도한 것으로 인식되어 폐기되었습니다.
여기서 우리는 순전히 전문적인 주방으로 이동합니다. 이러한 선반을 구매하거나 디자인할 때는 단순한 제품이 아니라 솔루션을 구매한다는 점을 이해해야 합니다. 그리고 이 문제를 포괄적으로 다루는 회사에 대해 기억해야 할 적절한 시점이 있습니다. 예를 들어,?하얼빈 Jusheng 금속 구조 제조 유한 회사. 그들의 웹사이트https://www.jshj.ru단순한 명함이 아니라 접근 방식을 반영한 것입니다. 그들은 2019년부터 이 분야에 종사해 왔으며 하얼빈에 있는 공장은 임시 작업장이 아니라 20,000평방미터 규모의 부지입니다. 중. 이것이 왜 중요합니까? 야채 선반의 생산은 용접뿐만이 아니기 때문입니다. 여기에는 정밀 절단, 고품질 아연 도금, 분체 도장의 각 단계 제어(특히 습한 환경에서 중요)가 포함됩니다.
그들의 프로필은 디자인부터 판매 후까지 전체 주기입니다. 소매 선반, 창고 시스템 등 해당 제품 범위에 대해 읽으면 해당 업체가 화물 및 물류에 대해 알고 있다는 것을 알 수 있습니다. 이는 과일 및 야채 진열대에 매우 중요합니다. 예를 들어 엔지니어는 젖은 모래(때때로 당근 배치에 사용됨)의 하중 하에서 프레임의 강화를 정확하게 계산하거나 휠 지지대의 부착 지점에 강화 용접이 있는 옵션을 제공할 수 있습니다.
개인적으로 지표는 여러 자동화 라인이 있다는 것입니다. 표준화된 선반 요소의 경우 가장 중요한 것은 반복 가능한 품질입니다. 모든 모서리는 동일하며 모든 구멍은 제자리에 있습니다. 홀에 수십 개의 섹션을 조립할 때 "잼"이 없다고요? 크기 때문에 설치 시간이 몇 시간, 심지어 며칠까지 절약됩니다.
결국, 실제로 힘들게 얻은 몇 가지 논문으로 모든 것을 요약하고 싶습니다. 첫째, 금속의 두께와 코팅의 품질을 간과하지 마십시오. 작동 중 수리 및 교체 비용은 몇 배 더 비쌉니다. 둘째: 추상적인 "야채"를 위한 선반을 디자인하는 것이 아니라 매장의 특정 구색 및 보충 논리를 위한 선반을 디자인합니다. 셋째: 제조업체에 테스트 샘플을 요청하거나 모든 섹션과 연결 유형을 나타내는 최소한의 세부 도면을 요청하십시오.
흔히 저지르는 실수는 뒷방(다용도실)의 크기와 복도의 너비를 고려하지 않고 "경쟁업체처럼" 주문하는 것입니다. 선반이 문에 맞지 않거나 매장에서 펼쳐지지 않을 수도 있습니다. 그리고 마지막으로 서비스입니다. 계약에는 배송 및 설치뿐만 아니라 운영에 대한 상담도 포함되어야 합니다. 올바른 세탁 방법, 흠집 처리 방법, 바퀴 조정 방법. 이것은 사소한 일이지만 장비의 수명을 연장시킵니다.
언급된 하얼빈 공장과 같은 제조업체와 협력하면 철 그 이상을 얻을 수 있습니다. 당신은 작업 시스템의 일부를 얻습니다. 하지만 우리 사업에서 소매점은 모든 세부 사항이 실패 없이 작동해야 하는 시스템입니다. 야채와 과일 선반은 항상 눈에 띄고 항상 부하가 걸리며 이익이 가장 미미한 범주 중 하나에 직접적으로 의존하는 세부 사항입니다. 함부로 대할 수는 없습니다.
