“스테인리스 생산랙?” 하면 가장 먼저 떠오르는 것은 아마도 식품 산업이나 제약 산업일 것입니다. 그리고 일반적으로 그것은 사실입니다. 그러나 더 깊이 파고들면, 심지어 경험 많은 고객들도 놓치는 미묘한 차이가 나타나기 시작합니다. 바로 말해 보겠습니다. 모든 "스테인레스 스틸"이 적합한 것은 아닙니다. 그리고 랙 자체는 다른 재료로 만든 선반이 아닙니다. 설계, 용접, 기계 가공은 물론 운영 환경에 대한 이해까지 완전히 다른 이야기입니다. 나는 종종 "AISI 304가 표준이기 때문에 필요합니까?"라는 요청을 접하게 됩니다. 그런 다음 작업장에 염화물이나 알칼리가 지속적으로 튀는 것으로 밝혀졌으며 6개월 후에 첫 번째 붉은 반점이 나타납니다. 이것부터 시작합시다.
AISI 304(일명 08Х18Н10)입니다. 실제로 공격적인 염소 화합물이 없는 대부분의 식품 환경에 적합한 도구입니다. 그러나 가혹한 화학 물질, 염수, 일부 제약 공정을 사용한 세척에 대해 이야기하고 있다면 이미 몰리브덴이 포함된 316(10Х17Н13М2)이 필요합니다. 그리고 여기에 첫 번째 함정이 있습니다. 일부 제조업체, 특히 주로 철 금속을 다루는 제조업체는 "스테인리스강"을 제공할 수 있지만 공급되는 재료 등급을 항상 엄격하게 모니터링하지는 않습니다. 인증서는 필수입니다. 그들 없이는 대화를 시작하지도 말아야 합니다.
하지만 아무리 좋은 브랜드라도 만병통치약은 아닙니다. 두 번째 포인트는용접. 스테인레스 스틸은? 두려운가? 과열 아르곤(TIG 용접)이 없거나 잘못된 조건으로 일반 강철처럼 용접하면 용접 영역에 "고갈"이 발생합니다. 크롬. 이곳은 내식성을 잃고 취약해집니다. 프레임은 손상되지 않은 것처럼 보이지만 모서리의 솔기가 피어나기 시작하는 랙을 본 적이 있습니다. 종종 이는 용접공 자격이나 기술이 절약된 결과입니다.
그리고 흔히 잊혀지는 세 번째 요점은마무리. 용접 후에는 솔기를 청소하고 광택 처리해야 합니다. 위생 기준에 따라 요구되지만 아름다움을 위해서는 아닙니다. 기공이나 흠집이 없는 매끄러운 표면은 먼지와 미생물이 덜 묻어 청소가 더 쉽습니다. 철 금속을 디스크로 거칠게 연삭하면 스테인리스강 표면에 철 입자가 남게 되어 부식의 온상이 됩니다. 특별한 도구와 단계가 필요합니다.
생산 랙은 여전히 하중을 지탱하는 구조입니다. 그리고 여기에서 요구 사항의 충돌이 발생합니다. 한편으로는 최대 위생이 필요하고(최소 선반, 먼지가 쌓일 수 있는 폐쇄형 프로파일) 다른 한편으로는 계층당 수백 kg의 하중이 필요합니다. 표준 코너 선반 시스템이 항상 적합한 것은 아닙니다.
그들은 종종 빔 랙 경로를 따르지만 스테인레스 스틸 빔과 기둥을 사용합니다. 중요한 점은 연결이다. "단단히" 용접된 연결보다 볼트 연결이 선호됩니다. 왜? 첫째, 현장보다는 작업장에서 각 부품의 품질을 확인하는 것이 더 쉽습니다. 둘째, 심층 세척이나 재개발을 위해 분해할 기회가 항상 있습니다. 그러나 볼트와 너트도 스테인레스 스틸로 만들어져야 하며 모재와 전기화학적 전위가 양립하여 전기화학적 부식이 발생하지 않아야 합니다.
육류 가공 공장을 위한 우리 프로젝트 중 하나가 바로 이 문제에 직면했습니다. 고객은 처음에 "아무것도 흔들리지 않도록" 최대한 용접된 용접 구조를 원했습니다. 그들은 우리가 볼트를 사용하여 모듈식 시스템을 만들도록 설득했습니다. 1년 후, 그들은 라인을 확장했고 섹션을 빠르게 재배치하고 새로운 섹션을 추가할 수 있었습니다. 용접 구조에는 가스 절단과 처음부터 새로 설치가 필요합니다.
모든 것이 순조롭게 진행되지는 않았던 예를 들어보고 싶습니다. 스타터 배양균을 냉장고에 보관하기 위한 랙 주문이 있었습니다. 온도 +4°C, 높은 습도. 재질 - AISI 304, 모두 표준에 따름. 랙을 제작하고 설치했습니다. 8개월이 지난 후, 고객께서 선반 수평면에 작은 부식 점이 있는 사진을 보내주셨습니다.
그들은 그것을 알아내기 시작했습니다. 문제는 소재에 있는 것이 아니라 결로 현상과... 세탁 품질에 있는 것으로 밝혀졌습니다. 직원들은 청소를 위해 염소 함유 제품을 사용했는데, 처리 후 항상 완전히 씻어내지는 않았습니다. 일정한 습도와 낮은 온도 조건에서 이로 인해 공격적인 지역 환경이 조성되었습니다. 게다가 선반은 거울 마감이 아닌 무광택(새틴) 상태로 광택 처리된 것으로 나타났습니다. 무광택 표면은 더 넓은 면적을 가지며 덜 젖습니다. 세제 방울이 남을 수 있습니다.
솔루션은 포괄적이었습니다. 선반을 새 선반으로 교체하고 거울 광택을 냈으며 직원에게 올바른 세제 선택 및 사용에 대한 교육을 제공했습니다. 이것은 중요한 교훈이었습니다. 선반 자체만 볼 수는 없습니다. 설치, 운영, 유지보수 등 전체 수명주기를 분석해야 합니다.
DIY 작업장에서 좋은 스테인리스 스틸 선반유닛을 만드는 것은 거의 불가능합니다. 깨끗한 장비의 절단 및 굽힘(탄소강으로 인한 오염 방지)부터 특수 작업장에서의 마무리까지 전체 주기가 필요합니다. 복잡한 프로젝트를 위한 신뢰할 수 있는 파트너를 찾을 때 우리는 다음에 주의를 기울였습니다.?하얼빈 Jusheng 금속 구조 제조 유한 회사.
Pingfang(하얼빈)에 있는 공장은 넓은 면적(20,000m2)과 여러 개의 자동화 라인을 갖춘 기업입니다. 디자인, 생산, 판매, 서비스 등 전체 주기를 처리하는 것이 우리에게는 중요했습니다. 책임이 흐려지지 않는다는 뜻이다. 프로젝트 문제가 발생하면 계약자, 공급업체, 설치자 사이가 아닌 한 회사 내에서 해결됩니다.
그들의 포트폴리오에는 소매점뿐만 아니라 창고, 메자닌, 빔 및 캔틸레버 시스템도 포함됩니다. 즉, 그들은 화물의 물류를 이해하고 단지 "선반"을 만드는 것이 아닙니다. 이는 특정 생산 컨테이너, 카트 또는 로더용 랙을 설계해야 할 때 중요합니다. 해당 웹사이트에서 접근 방식에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.https://www.jshj.ru.
따라서 비공식적인 결과를 요약해 보겠습니다. 선택하거나 디자인하기스테인레스 스틸 생산 랙, 특성 목록이 아니라 사용 사례를 염두에 두어야 합니다. 자신과 공급업체에게 어려운 질문을 해보세요.
첫째, 어떤 환경인가요? 온도, 습도, 화학약품(세제라도). 강철 등급과 마감재의 선택은 이에 따라 달라집니다.
둘째: 하중과 역학은 무엇입니까? 지게차는 얼마나 자주 들어오고 컨테이너는 어떻게 이동되나요? 이를 통해 구조물 유형(선반, 빔, 캔틸레버)과 금속 두께가 결정됩니다.
셋째: 누가, 어떻게 봉사할 것인가? 분리 가능한 조인트가 필요합니까? 어떤 유형의 연마를 사용하면 청소가 더 쉬워지나요? 디자인과 구성에 관한 질문입니다.
그리고 가장 중요한 것은 누구와 함께 일할 것인가입니다. 우리는 금속 구조물의 판매자뿐만 아니라 그 과정을 자세히 조사할 파트너도 필요합니다. 먼저 생산 기술 시트를 요청한 다음 스케치를 그리는 "Jusheng"의 동일한 전문가처럼. 랙은 생산 라인의 일부이기 때문입니다. 때로는 창고의 주문뿐만 아니라 최종 제품의 품질도 신뢰성과 규정 준수에 따라 달라집니다. 그것이 바로 우리가 말하는 것입니다.
