'플라스틱 팔레트'라고 하면 파란색이나 회색 상자만 생각하는 분들이 많습니다. 그리고 여기에 주요 실수가 있습니다. 실제로 이는 복잡한 기술 제품으로, 선택에 따라 창고 내 전체 물류 체인의 효율성이 결정됩니다. 나는 수년 동안 창고 장비를 사용해 왔으며 잘못된 팔레트 선택으로 인해 가장 진보된 랙 시스템의 이점이 어떻게 무효화되는지 확인했습니다. 이는 약간의 휘어짐이나 비표준 크기로 인해 작업이 마비될 수 있는 자동화 창고의 경우 특히 그렇습니다. 이것이 제가 설명하지 않고 실제 사례를 통해 이야기하고 싶은 것입니다.
나는 높은 선반 시스템을 사용한 첫 번째 프로젝트 중 하나를 기억합니다. 고객이 가장 저렴하다고 주장함플라스틱 팔레트, 가벼움과 습기에 대한 저항력을 인용합니다. 당시 우리는 여전히 녹색이었고 동의했습니다. 결과는 슬펐습니다. 800kg의 일정한 하중(이것은 많은 팔레트 랙의 표준임)에서 단 6개월 만에 팔레트가 눈에 띄게 처지기 시작했습니다. 중요하지는 않지만 선반 위로 운전할 때 지게차가 물건을 잡기 시작하기에 충분합니다. 이로 인해 하중이 지속적으로 떨어지고 랙 자체가 마모될 위험이 발생했습니다. 우리는 전체 배치를 강화 모델로 긴급히 변경해야 했는데, 이는 엄청나게 비용이 많이 드는 것으로 나타났습니다. 결론: 집중적으로 사용하기 위한 값싼 플라스틱은 절약의 환상입니다.
종종 잊혀지는 또 다른 뉘앙스는 온도 체계입니다. 제약창고 건물 일부에 난방이 되지 않는 사고가 발생했습니다. 겨울에는 기온이 -25°C까지 떨어졌습니다. 표준 폴리프로필렌 팔레트는 유리처럼 깨지기 쉽습니다. 어느 날 짐을 내리는 동안 모서리가 부러졌습니다. 우리는 이 문제를 더 깊이 연구하고 당연히 프로젝트 예산에 부합하는 내한성 복합재를 찾아야 했습니다. 이제 저는 항상 작동 온도 범위에 대해 묻습니다.
그리고 물론 기하학도요. 표준은 EUR 또는 FIN인 것 같습니다. 그러나 각 제조업체마다 자체 금형이 있으므로 공차가 다를 수 있습니다. 우리는 새로운 공급업체로부터 팔레트를 구매한 적이 있는데, 표준에 맞는 것 같습니다. 그리고 그들이 4방향 셔틀용 랙을 설치하기 시작했을 때하얼빈 Jiusheng 금속 구조물 제조 유한회사, 하단 막대 사이의 간격이 몇 밀리미터 더 작은 것으로 나타났습니다. 셔틀은 갈퀴를 올바르게 시작할 수 없었습니다. 사소한 일이지만 전체 하이테크 사이트의 출시가 중단되었습니다. 이제 우리는 항상 '번들', 즉 특정 랙이나 특정 자동화 시스템의 특정 팔레트를 테스트합니다.
Harbin Jusheng 공장과 같은 심각한 제조업체와 협력하고 있습니다(그들의 웹사이트는www.jshj.ru), 모든 것이 어떻게 상호 연결되어 있는지 이해하고 있습니다. 빔 또는 깊은 랙은 팔레트 크기, 강성, 중량 분포 등 특정 매개변수에 맞게 설계되었습니다. "일부" 플라스틱 팔레트를 가져간다는 것은 화물뿐만 아니라 고가의 금속 구조물의 무결성도 위험에 빠뜨린다는 것을 의미합니다. 물론 제조업체는 기술적 요구 사항을 제공하지만 인생은 항상 조정됩니다.
예를 들어 메자닌 시스템의 경우 하중뿐만 아니라 하중이 있는 팔레트의 전체 높이도 중요합니다. 플라스틱 팔레트는 목재 팔레트보다 낮은 경우가 많으므로 층 높이를 몇 센티미터 높일 수 있으며 다중 베이 창고에서는 추가로 보관되는 상품이 엄청나게 많습니다. 하지만 여기서 중요한 것은 트레이 위쪽의 다리가 가하는 압력을 견딜 수 있을 만큼 트레이 가장자리를 보강했다는 점이다. 일반적인 골지 디자인은 적합하지 않을 수 있습니다. 특별한 지원 포인트가 필요합니다.
그러나 드라이브인 랙의 경우 플라스틱은 논란의 여지가 있는 선택입니다. 한편으로는 습기와 부패를 두려워하지 않습니다. 반면, 플라스틱 및 금속 빔의 마찰 계수는 목재 및 금속 빔과 다릅니다. 이는 적재 안전에 영향을 미칠 수 있으며 빔 각도를 조정해야 할 수도 있습니다. 우리는 이러한 솔루션을 사용하지 않았지만 이론적으로는 팔레트 바닥에 특수 코팅이나 노치를 사용하면 가능합니다.
이제 시장에는 수백 가지 모델이 있습니다. 단일 데크, 이중 데크, 서로 다른 피치의 갈비뼈가 있고 1차 또는 2차 원료로 만들어졌으며 정전기 방지 특성이 있는 식품 산업을 위한... 어지러울 정도입니다. 내 원칙은 시스템의 병목 현상부터 시작하는 것입니다. 자동창고라면 가장 중요한 것은 강성과 치수 정확도입니다. 식품창고가 있으면 증명서도 있고, 손쉬운 위생처리도 가능하다. 주문을 수동으로 분류하는 경우 팔레트의 낮은 무게가 중요합니다.
제거 가능하거나 삽입 가능한 나무 상판이 있는 팔레트는 매우 유용합니다. 이는 목재의 강성과 유지관리 용이성과 플라스틱 베이스의 내구성 및 위생성을 결합한 하이브리드 옵션입니다. 하지만 가격은 적당해요.
나는 공급업체를 선택할 때 항상 아름다운 카탈로그를 보지 않고 테스트용 샘플을 요청합니다. 나는 그들에게 최대 하중을 가하고, 추위에 두고, 1미터 높이에서 던집니다. 한번은 불을 붙이려고 시도한 적도 있습니다(물론 통제된 조건에서 화염 확산을 테스트하기 위해). 이것이 '고강도 폴리에틸렌'이라는 단어 뒤에 무엇이 있는지 이해하는 유일한 방법입니다. 앞서 언급한 Jiusheng과 같은 대형 선반 제조업체는 종종 관련 제품에 대한 검증된 파트너를 보유하고 있으며 권장 사항을 고려할 가치가 있습니다. 또한 품질이 낮은 팔레트로 인해 선반에 문제가 발생하는 것을 원하지 않습니다.
예, 상품에 대한 초기 투자는플라스틱 팔레트목재 유로팔레트보다 2~3배 높습니다. 이것은 많은 사람들을 멈추게 합니다. 하지만 더 생각해 보세요. 집중적으로 사용되는 목재 팔레트는 1~2년 정도 지속되며 그 이후에는 수리하거나 폐기해야 합니다. 플라스틱 - 쉽게 8~10년. 마르지 않고, 습도 변화로 인해 갈라지지 않으며, 국제 운송 시 소독이 필요하지 않습니다. 이는 창고의 폐쇄 주기에 이상적입니다.
그러나 단점도 있습니다. 새로운 플라스틱 팔레트는 오래된 나무 팔레트보다 분실하거나 도난당할 가능성이 훨씬 더 높습니다. 회계 및 통제는 표준에 부합해야 합니다. 일부 고객은 팔레트에 RFID 태그나 고유한 조각을 삽입하는데, 이는 다시 추가 비용이 발생합니다.
그리고 재활용에 관해 한 가지 더 말씀드리겠습니다. 깨진 플라스틱 팔레트를 재활용하는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 모든 도시에 그런 시설이 있는 것은 아닙니다. 하지만 그냥 버리는 것은 비용도 많이 들고 친환경적이지도 않습니다. 이는 총 소유 비용에도 고려해야 할 미래의 골칫거리입니다.
추세는 분명합니다. 창고의 자동화 및 로봇화입니다. 로봇식 팔레타이저와 자동 스태커용플라스틱 팔레트- 나무보다 더 예측 가능한 '파트너'. 밀도가 균일하고 무게가 일정하며 기하학적 구조가 안정적입니다. 곧 화물의 상태를 모니터링하기 위해 자재에 센서가 내장된 '스마트' 팔레트가 나올 것이라고 생각합니다. 그러나 이는 대부분의 경우 여전히 비용이 많이 들고 중복됩니다.
반면에 녹색 의제에 대한 압력이 커지고 있습니다. 플라스틱 제조업체는 생분해성 복합재 및 완전 재활용 기술을 위해 적극적으로 노력하고 있습니다. 아마도 몇 년 안에 우리는 탄소 중립 라벨이 붙은 재활용 해양 플라스틱으로 만든 팔레트를 보게 될 것입니다. 이는 대형 소매업체에게는 강력한 마케팅 움직임이 될 것입니다.
시장 선두업체의 랙 장비를 사용하여 구현하는 프로젝트를 살펴보면 확실히 말할 수 있는 것은 플라스틱 팔레트가 더 이상 소모품이 아니라는 것입니다. 이는 랙 자체만큼 중요한 창고 인프라의 일부가 되었습니다. 그리고 Jusheng 엔지니어가 고층 창고용 지지 빔을 설계할 때와 동일한 주의를 기울여 선택해야 합니다. 제품이 아니라 특정 작업을 위한 기술 솔루션입니다. 그래야만 모든 것이 놀라움이나 비상 정지 없이 시계처럼 작동합니다. 그리고 우리 작업에서 이것이 품질의 주요 지표입니다.
